苯和甲苯精馏塔工艺设计与原料液预热器选型设计.docVIP

化工原理课程设计说明书 设计项目：苯－甲苯精馏塔工艺设计与原料液预热器选型设计 学院名称： 机械工程学院 专业班级： 过控06- 学 号： 学生姓名： 设计组序： 指导教师： 二○○八年七月十一日 目录 设计任务书………………………………………………………………3 设计指导书………………………………………………………………4 一、前言…………………………………………………………………6 二、苯－甲苯精馏塔工艺设计…………………………………………8 精馏方案的确定…………………………………………………8 产品流量计算……………………………………………………9 操作回流比确定…………………………………………………10 理论塔板数计算…………………………………………………10 实际塔板数计算…………………………………………………11 塔内气、液相流量计算…………………………………………12 设计截面的选择…………………………………………………12 流体物性参数计算………………………………………………12 设计截面结构参数计算…………………………………………13 负荷性能图校核与结构参数推广………………………………15 塔设备附件设计及选用……………………………………………18 浮阀塔结构参数一览表…………………………………… 18 三、列管式料液预热器的选型设计……………………………………19 （一）初选换热器………………………………………………………20 （二）换热器性能校核…………………………………………………21 四、附设计图……………………………………………………………24 五、参考文献……………………………………………………………25 六、结束语………………………………………………………………26 课程设计成绩评定表……………………………………………………28 化工原理课程设计任务书 同学： 威名化工厂拟采用一板式塔分离苯－甲苯混合液。已知：原料质量流量为12000kg/h，料液组成为 35 ％（质量百分比，下同），初始温度为30℃，用流量为 11500 kg/h、温度为 160 ℃的中压热水加热至沸点进料；要求塔顶产品中苯的含量不小于 95 ％、釜液中苯的含量不高于 5 ％。 试根据工艺要求进行： （1）非标准浮阀式精馏塔的工艺设计； （2）标准列管式原料预热器的选型设计。 设计时间：2008.6.30~2008.7.11（校历19～20周） 指导教师：张洪流 二○○八年六月三十日 化工原理课程设计指导书 一、列管换热器选型设计的一般步骤 1、根据换热任务，本着能量综合利用的原则选择合适的加热剂或冷却剂； 2、确定基本数据（包括两流体的流量、进出口温度、定性温度下的有关物性等）； 3、确定流体在换热器内的流动空间； 4、根据两流体的温度差和流体类型，以及((t不小于0.8的原则，确定换热器的结构形式； 5、计算换热器的热负荷及传热平均温度差； 6、查表选取总传热系数K选，根据传热基本方程初步算出传热面积并以此作为选择换热器型号的依据； 通常在估算面积时，需结合热损失、技改挖潜等加放10~25%的裕度系数。即 7、按所选换热器的公称传热面积应接近估算面积的原则，查标准列管换热器规格表，初选换热器规格； 8、校核压降； 根据初选设备的情况，计算管、壳程流体的压降是否合理。若压降不符合要求，则需重新选择其它型号的换热器，直至压降满足要求为止。 9、传热性能校核； 先计算出所选设备的实际传热系数K计，再由传热基本方程求出所需传热面积S需，最后将S需与换热器的实际换热面积S实比较，若S实/S需在1.1～1.25之间，则认为合理，否则需另选K选，重复步骤6~9，直至符合要求为止。 该校核过程也可以在求出所选设备的实际传热系数K计后，用传热基本方程式计算出完成换热任务所需的传热系数，即 若K实/K需在1.1～1.25之间，则认为合理。 二、浮阀式精馏塔的工艺设计的一般步骤 1、分析拟分离混合物系，确定蒸馏方案； 2、根据确定的精馏方案，进行工艺参数计算（包括操作温度、产品流量、操作回流比、塔板数、精提馏段气液相流量的确定等）； 3、选择设计截面，查取该截面上气液两相流体的物性参数； 4、进行塔板工艺尺寸设计（包括设定板上清液层高度，选取板间距，初估塔径，选择塔板溢流方式，进行溢流装置设计，确定浮阀数等。为减少返工，暂不进行塔板分块结构设计——即在估出塔径和浮阀数后，直接查取工程手册中的标准塔板结构，看该塔径塔板能否容纳计