北京某医院旧楼重建工程钢结构施工方案.docVIP

钢结构施工方案 1 基准点交接 （1）交接轴线控制点和标高基准点。 定位轴线和定位标高。 m和F轴线以北3m的交汇处布设一台C7050固定式塔吊，作为A区钢结构的主要吊装设备，塔吊的基础为6m×6m×2.5m的砼承台，塔吊的最大起重量20T，臂长71.85m，安装高度66.84m。塔吊具体布置位置详见地下室施工总平面布置图(略) 2.3塔机安装与拆除 在两台50t汽车吊的配合下，进行两台固定式塔吊安装，为确保塔吊安装顺利进行，安装应编制详细的安装方案，以指导安装。 塔吊安装完成后，应进行试用、调整，并按规范进行超载试验，以确保使用安全。 采用液压吊在结构外进行拆除。 3构件的进场、验收及堆放 （1）钢构件由现场东大门主入口进入现场。钢构件以及材料的运输进场根据第二天施工量的需求来安排。构件运输到现场后堆放在临时堆场，构件卸车考虑使用布设于东入口的QTZ7030塔吊完成。然后通过两台塔吊的倒运将构件摆放或直接吊至相应的位置。 （2）为切实把好质量验收关，我方将设专业组，对构件与材料进行验收，构件验收分堆场验收和现场验收两部分，其中堆场验收主要是按图纸和有关规范的要求进行尺寸验收，现场验收主要是对构件配套情况、损伤情况等的验收。 （3）构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如果发现问题，制作厂应迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。 （4）严格按图纸要求和有关规范，对构件的质量进行验收检查，并做好记录。 （5）对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，应当在安装前由制作单位进行返修。但对于轻微的损伤，安装单位也可以在现场进行修整。 （6）所有计量检测工具严格按规定统一定期送检。 （7）构件的标记应外露以便于识别和检验。 4钢结构吊装区域的划分及吊装顺序 4.1吊装区域的划分 本工程钢结构部分全部分布于A区以内，为使施工工序安排的更加流畅，钢结构能及时地将施工作业面移交土建等其他分项工程进行施工，拟将钢结构吊装分成A1、A2两个区域进行分段施工。以7轴线为界，7轴线以西为A1段、7轴线以东为A2段。A1段C7050塔吊完成、A2段 5地脚螺栓预埋 5.1埋设方法 为了保证地脚螺栓的埋设精度，首先应测设好位置控制线（基轴线或中心线等）及底平面的标高线。埋设钢柱地脚螺栓前，制作好76个标准样板，标准样板采用10mm钢板制作，尺寸与相应的柱脚相当，利用数控机床进行钻孔，孔径比地脚螺栓大0.5mm。再在样板下焊接四个支腿通过横撑连接形成刚性框架。如下示意图： 地脚螺栓定位支架图 螺栓预埋时先将螺栓固定框架就位，再将螺栓用双螺帽固定在样板上成为一组地脚螺栓整体，找准标准样板的纵横向中心线，并使其与测量定位的基轴线吻合。 地脚螺栓预埋时，保证其埋设质量的关键是固定支架的牢固度。为了防止在浇灌砼时产生移动和变形，除了保证该框架应有一定的强度以外，还必须采取相应的措施： 先把支架底部与基桩固定，四边设刚性支撑，一端连接钢支架，另一端固定在基桩上，如找不到锚固点，可采用膨胀螺栓，固定一块预埋钢板作锚固点。在螺栓固定以前应对支架的位置及标高进行复测。套板与支架间通过椭圆孔进行位置微调，标高则由螺栓上的螺帽来调整。 地脚螺栓的螺纹保护相当重要，螺纹上要涂黄油并包上油纸，外面再装上套管。 5.2柱底支承面处理 第一节钢柱底板与基础面之间的预留间隙是调整钢结构工程整体标高的预留值。待钢柱安装就位后，通过调整设置在柱底的标高垫块来控制。 当钢柱垂直偏差及标高经校核无误后，用C40无收缩细石混凝土或铁屑砂浆浇灌钢柱底板（采用压力灌浆），浇灌前先在钢柱底板四周立模板，灌浆时砂浆应基本保持自由流动，灌浆从一边进行，连续浇注，灌浆后用湿阻燃草帘袋覆盖养护。最后将螺母拧紧并与钢柱的垫板焊接牢固。 5.3质量控制 （1）钢柱基础地脚螺栓的埋设精度，直接影响到钢柱的安装质量与进度，所以在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线，标高及螺栓的伸出长度进行认真的核查，验收。对超过规范的不合格者，要提请监理和有关方会同解决。 （2）对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正；螺纹要清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复，并应将所有埋设好的螺栓予以保护。 （3）标高垫块的布设，应在靠近地脚螺栓的柱底板加劲肋下面，砼浇灌前，垫块间以焊接固定。 （4）标高调整采用垫块组叠合，两次完成。首先以四组垫块均布钢柱底，此时，标高已初步调整；等钢柱就位后，视需要再次调整。待检测无误后，再加设其它垫块。 6构件的分段 根据设计要求，本工程钢柱需分段制作并运输至现场进行安装。综合考虑现场的所布设塔吊的起重能力，及现场的周边条件，本工程钢梁可考虑整榀运输至现场后直接吊装，而钢柱的分段则严格按照设计分段的要求。具体吊装分段情况详见下表： 构件 名称 分段 数量