除锈、防腐、绝热施工方案.docVIP

XXXXXXXXX有限公司 XXXX工程 设备、管道除锈防腐绝热施工方案 编 制： 审 核： 审 定： XXXXXX有限公司 X 年 X月 X日 目 录 1. 工程概况 3 2. 编制依据 3 3.材料验收及施工准备 4 4. 施工工艺程序 4 5. 施工技术要点 8 6. 质量保证体系及保证措施 11 7. 安全文明施工及保证措施 11 8. 环境保护措施 12 9. 主要施工机具 13  1. 工程概况 1.1工程简介：XXXXXXXXXXXXX项目，包括：鼓风冷凝、脱硫、硫回收、粗苯蒸馏、硫铵、等装置待该工程的管道安装、试压基本结束以后，根据管道的设计压力、 温度以及设计文件的要求，将要对管道进行防腐、保温（保冷）。现根据以往同类工程的施工经验进行防腐保温施工方案的编制。 1.2 工程特点 1.2.1该工程管道防腐、保温（冷）施工量较大，尤其钢结构防腐工程量大。 1.2.2该装置介质腐蚀性较强，防腐蚀要求较高。 1.2.3设备、管道高度较高，防腐、保温（冷）多为高空作业，施工难度大。 1.2.4交叉作业时间长，相对工期安排较为紧凑，需合理统筹安排方能确保工期和质量。 1.3 技术要求 1.3.1绝热材料：泡沫玻璃（-196～-60OC）、发泡聚氨脂（-80～0OC）、岩棉（0～350OC）、硅酸铝（350～800OC）； 1.3.2外保护层采用铝皮：设备用0.8～1.0mm，管道用0.5mm； 1.3.3所有需保温、保冷及需人身防护的碳钢设备管道表面均需喷砂机除锈达Sa2.5级，再涂防腐底漆一遍，对于非保温的管道设备，均需喷砂机除锈达Sa2.5级，应涂底漆两遍，面漆两遍；不锈钢的管道、设备及镀锌管原则上不涂漆，地下管外表面喷砂机除锈达Sa2.5级，涂环氧沥青漆防腐，等级：特加强级。 2. 编制依据 2.1《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH/T3022-2011 2.2《建筑防腐蚀工程质量验GB50224-2010 2.3《钢制储罐外防腐层技术标准》SY/T0320-2010 2.4《钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》SY/T0457-2010 2.5《石油建设工程质量检验评定标准防腐保温钢管制作》SY/T0468-2000 2.6《工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-2008 2.7《工业设备及管道绝热工程质量GB50185-2010 3.材料验收及施工准备 3.1防腐蚀施工所用材料必须符合国家行业标准，并具有出厂合格证和验收资料，必要时对原材料应进行抽查复检。 3.2绝热材料的品种、密度及规格等应符合设计文件要求。 3.3绝热材料的性能指标应符合国家或行业标准国家或行业标准。 3.4材料堆放、保管应按品种、材质、规格、密度等划分区域、分类存放，并应作好防潮措施。 3.5防腐绝热施工前，应充分熟悉技术文件，技术标准及验收规范，完成施工方案和技术交底，并进行安全技术教育。 3.6设备、管子、管件应施工检验完毕并具有工序交接证书。 3.7材料、机具检测仪器，施工设施及场地已齐备， 3.8防护设施安全可靠、施工用水、电、气等能满足连续施工的需要。 3.9绝热施工前，设备或管道的支吊架、支撑件、固定件及仪表接管等已安装完毕，强度试验、严密性试验、管道吹扫及表面防腐等工作应全部合格。 3.10设备及管道表面的油漆、尘土等杂物应清除干净。 4. 施工工艺程序 4.1 支架防腐施工程序 4.2 地上管道防腐施工程序 4.3 埋地管道防腐施工程序 4.4 钢结构防腐 4.5 设备、管道保温施工程序 4.6操作方法 4.6.1 喷砂除锈操作方法选择 除锈操作方法选择 优 点 缺 点 备 注 石英砂 除锈后钢材表面粗糙度均匀，生产效率高 施工过程中产生粉尘 工厂化预制厂中使用工业吸尘器除尘 钢 砂 除锈质量好，无粉尘、改善了劳动条件 使用成本高 磨料可重复使用 结 论 本工程选用以钢砂作磨料的干法喷砂对管道外壁及钢材进行工厂化喷砂除锈工作 、4.6.2 涂料施工操作方法的选择 喷涂操作 方法选择 优 点 缺 点 备注 高压无气 喷涂 1)喷涂效率高 2)对涂料(粘度)适应性强 3)涂层厚 4)稀释剂用量少，减少对环境污染 5)涂料利用率高 6)一般拐角及间隙处都可喷涂 1)调节喷雾幅度和喷出量时需更 换喷嘴 2)不宜喷涂面积较小的工件 贮罐、设备 钢结构：≥58ｍ２／ｔ 管材：管径≥273mm 空气 喷涂 1）操作稳定 2）更换涂料方便 3）漆膜光滑均匀 涂料罐小 使用时要卸下加料 漆膜较薄 涂料损失大 环境污染大 只适合用于油漆粘度在50s以内 对于钢结构:＜58m2/t 管道：管径＜273mm 5. 施工技