传动盘铸造工艺设计.docVIP

河南科技大学材料学院学生毕业论文 论文题目：传动盘铸造工艺设计 专 业：材料成型 班 级：铸造072班 姓 名：安 锴 指导老师：上官宝 课程设计（论文）任务及评语 院（系）：材料科学与工程学院　　　　　　　 　教研室：材料成型及控制工程 学 号 学生姓名 专业班级 材控 课程设计（论 文）题 目 HT200刹车鼓铸造工艺设计 课程设计（论文）要求与任务 一、课设要求 熟悉，查阅资料 设计计算说明书结构参见《设计计算说明书参考样本》。 工作计划 集中学习，布置任务，借阅资料、0.5天；零件的工艺性分析，拟订工艺方案，1.5天；铸造工艺设计绘图3天；合箱图绘图1天，计算2天。说明书电子稿，打印装订正式稿1.5天，设计验收1天 指导教师评语及成绩 成绩： 指导教师签字： 学生签字： 年 月 日 目录 1 1 1.1铸件的结构特点 1 1.2铸件的生产性质和材料 1 1.3铸件的技术要求 1 2铸造工艺方案的确定 2 2.1造型与制芯 2 2.2铸件的凝固顺序 2 2.3浇注位置与分型面的选择 2 2.3.1浇注位置的选择 2 2.3.2分型面的选择 2 2.4铸造工艺参数的确定 3 2.5浇注系统类型的形式 3 2.6熔化与浇注 4 2.7型砂、芯砂的选择 5 3浇注系统的计算 6 3.1金属液质量 6 3.2浇注时间的确定 6 3.3平均压头的确定 6 3.4最小断面积的计算 6 3.5腔铁水上升速度的校核 6 3.6最小压力头的验算 6 3.7浇注系统各组元截面积的确定 7 4砂箱的设计 8 4.1设计和选用砂箱的基本原则 8 4.1.1 铸造工艺要求 8 4.1.2尺寸和结构符合造型机、起重设备、烘干设备的要求 8 4.1.3 刚度强度 8 4.1.4 附着力要求 8 4.1.5 耐用性 8 4.1.6 标准 8 4.2 类型的选择 8 4.2.1专用砂箱和通用砂箱 8 4.2.2 砂箱的制造方法 8 4.2.3 砂箱的造型方法 8 4.3 砂箱结构 9 4.3.1吃砂量 9 4.3.2砂箱壁的断面形状、尺寸影响强度和刚度 9 4.3.3箱带 9 4.3.4上下砂箱定位方法 9 4.3.5 搬运、翻箱结构 9 4.3.6 紧固方式 9 参考文献 10 设计总结 11 1设计任务的分析 1.1铸件的结构特点 结构紧凑；传递的功率、转速、扭矩大顺序凝固是在铸件上可能出现缩孔的厚大部位通过安放冒口等工艺措施，使铸件远离冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口的部位凝固，最后才是冒口本身凝固。同时凝固铸件相邻各部位或铸件各处凝固开始及结束的时间相同或相近，甚至是同时完成凝固过程，无先后的差异及明显的方向性，称作同时凝固。浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的空间位置。浇注位置选择的正确与否，对铸件质量 有很大影响，所以应，以保证铸件质量为主。一般原则： 质量要求高的重要加工面、受力面应该朝下厚大部分放在上面或侧面大而薄的平面朝下，或侧立、倾斜应充分考虑型芯的定位、稳固和检验方便定义分型面是指铸型之间的结合面。铸型分型面选择的正确与否是铸造工艺合理性的关键之一如果选择不当，不仅影响铸件质量，而且还将使制模、造型、造芯、合型或清理，甚至机械 加工等工序复杂化。分型面的选择主要以经济性为出发点，即在保证质量的前提下，尽量简化工艺过程、降低生产成本。一般原则便于起模减少分型面和活块的数量重要加工面应位于同一砂型中 尽量采用平直的分型面减少砂芯数量，同时注意下芯、合型及检验的方便便于起模 图2-1 分型面设计方案图 图2-2 分型面设计方案图 综上分析分型面选择方案一，本方案的优点是：在最大截面出分型，利于实现同时凝固，且将浇注系统全部置于砂箱上，便于造型。 2.4铸造工艺参数的确定 铸件的收缩率为1%；零件图上的小孔均采用机加工的方法获得；加工余量据6-37,6-38查得，具体尺寸见工艺图；起模斜度根据表6-39查得，具体尺寸参见工艺图 2.5浇注系统类型的形式 封闭式浇注系统封闭式浇注系统可理解为正常浇注条件下，所有组元能被金属液充满的浇注系统，也称为充满式浇注系统。（因全部截面上的金属液压力均高于型壁气体压力，故是有压或正压系统） 优点封闭式浇注系统有较好的阻渣能力，可防止金属液卷入气体，消耗金属少，清理方便缺点进入型腔的金属液流速度高，易产生喷溅和冲砂，使金属氧化，使型内金属液发生扰动、涡流和不平静因此，主要应用于不易氧化的各