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高层建筑电气工程施工方案 　　一、施工准备 　　（一）、劳动组织准备 　　短期内组织建立工地级劳动组织领导机构，确定机构名额和人选，坚持合理分工和密切协作相结合的原则，选择好精干的劳动班 子，及时组织进场。劳动力进场后，及时就工程意图及施工特点、施工组织计划、进度安排等进行逐层交底。交底后，各施工班组应根据自身特点，进行分析研究，弄清关键部位、操作要领，同时，公司也应制定出 相应的岗位责任制和质量、技术、安全等保证措施。建立健全各项 管理制度，以保证施工顺利进行。 　　（二）、材料及技术准备 　　1）、组织工程技术人员熟悉施工图纸，了解设计意图，进一步弄 清工程特点，清除漏、错、缺等问题，解决施工技术与施工工艺 间的矛盾。 　　2）、编制施工预算，计算出各个分部、分项工程的工程量，确定 所需施工机械台班、施工材料和人工的消耗量。为合理安排劳动力及各阶段材料进场作准备。 　　3）、组织建立施工技术管理网络。积极做好工程相关资料收集整 理工作，以便施工过程中进行疑难查询。 　　4）、合理组织施工人员，工人上岗前，应进行有关的培训，方可 上岗操作。 　　（三）、安装工程施工总体程序 　　安装工程施工程序为：开工准备→管线、配件预留预埋→管道、线路敷设→器具、设备安装→调试→竣工验收。 　　安装工程施工原则：先地下，后地上；先预制，后安装；先主立干管，后支管附件；先设备安装，后管路配制；先系统调试、打压冲洗，后防腐保温；先大型，后小型；先静态，后动态。施工过程中各分项工程间相互配合，注意管线交叉，杜绝由此而造成的返工现象。 　　二、电气工程 　　电气工程各分部分项工程安装必须严格按图纸要求和施工规范进行施工，各道工序必须进行隐蔽工程验收报验，经监理单位验 收批准后进行下道工序的施工。 　　、总体要求 　　结构工程施工阶段密切配合土建施工做好电气管线的预留预 埋，并做好管路的疏通，盒、箱的定位。 　　检查施工各阶段内，各种管路的数量、规格、位置是否与其他专业有矛盾，如有矛盾及时与相关专业人员协调。 　　做好线、缆的敷设、校验、接线，结合装修工程进度做好设备、器具的安装。做好各分项工程的测试、调试，并做好各分部分项工程的资料记录。 　　、预留预埋及管路敷设 　　配合土建施工进行预留预埋时，应首先弄清结构及装修总体要求：如建筑标高、装饰材料、抹灰层厚度、装修效果及器具布置， 以此来决定预留、预埋件的高度和深度，及各预留孔洞的位置。 　　混凝土内钢管暗配可采用套管焊接连接，套管长度取其连接管外径 1.5-3 倍，连接管对口处位于套管中心部位，并焊接严密、牢固，暗配盒、箱位置应准确，并在其对应的模板处用鲜艳油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应平齐、光滑无毛刺，封堵严密，不同专业的配 管用不同标记和图纸相符的编号，严防漏配。 　　敷设可挠管超过下列长度，中间应装设分线盒 管子全长超过 30m,无弯曲时； 管子全长超过 20m,只有一个弯曲时；管子全长超过 15m,只有二个弯曲时；管子全长超过 8m,有三个弯曲时；盒箱开孔应整齐并且与管径相吻合，要求管孔不得开长孔，严 禁用电气焊开孔。钢管进入盒、箱时，可用焊接或丝接固定，管口露出盒（箱） 应小于 5mm. 　　当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用等级强度不小于 M10 的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于 15mm. 　　塑料管连接处必须使用胶合剂，接口应牢固密封。套管连接时 套管长度为管子外径的 1.5-3 倍，塑料管对口处应在套管的中心。 严禁线管破损变形。 　　、管内穿线 　　管内穿线必须在抹灰工程结束后，各种箱、盒安装就位后方可进 行。钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐、完好，当管路较长转弯多穿线困难时，可在穿线的同时往管内吹入适当的 滑石粉；穿线时同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路，不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。穿入管内导线包括绝缘层的总截面积不应大于管子内截面积的40%,且穿入的导线应能满足日后 维修更换要求，杜绝死线。严禁导线在管内接头和扭结，也不得将导线接头埋入 箱底板后的墙体，如有接头必须在箱盒内。不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口做密封处理。 　　导线的分色：L1 相为黄色，L2 相为绿色，L3 相为红色，（中性线）为淡蓝色，PE 保护线为黄/绿双色或黑色。铜导线焊锡，加热时要掌握好温度，温度过高焊锡不饱满，温 度过低涮锡不均匀，因此，要根据焊锡的成分质量及外界环境温度 等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接，焊接完后必须用布 将焊接处的焊剂及其它污物擦净。绝缘线路在绝缘摇测时，首先注意摇表的电压等级，测某 500 伏以下的低压设备绝缘电阻时，应选用 500伏的摇表；500