浆喷桩施工方案.docVIP

浆喷桩施工方案 工程概况 苏通大桥A1标北岸接线起点K0+003.249，南至竹行互通立交终点K5+560。根据工程地质勘察报告，本段落工程地质性能较差，主要不良地质为软土，包括淤泥质高（低）液限粘土和饱和软粘土。通过多方案比较，设计对桥头路段及通道、涵洞基础采用浆喷桩进行地基加固处理，并结合等超载预压，减小工后沉降，一般路段采用预压处理。浆喷桩处理共46488根，总长297413米。 施工方案 经试桩及与之相对应的试验检测，拟采用如下施工方案： 1、根据试桩芯样外观及原始记录分析，以下施工工艺成桩均匀性好，强度能够达到设计及规范要求。具体控制措施如下： 项目 预搅下沉 预搅上提 复搅下沉 复搅上提 喷浆量/档位 10%、1 45%、3 45%、4 0 速度 110cm/min （4档） 80cm/min（3档） 90cm/min（3档） 120cm/min（4档） 送浆压力(MPa) 0.4-0.7 0.5-0.7 0.5-0.7 2、采用6米一次成桩时，成桩效果较好，而且断桩可能性较小，故施工中不预留喷浆面，即一次喷浆至原地面。 3、施工配合比 （1）、根据试验结果，水泥用量为55kg/m时，强度及各项指标均能满足设计、施工要求，且外观均匀，连续性好，采用水泥用量为55kg/m。 （2）、根据试桩成果分析，施工配合比确定为水：水泥：石膏：木质素=55：100：2：0.2 施工工艺流程 1、材料检验 (1) 、水泥：采用南通华新P32.5级水泥，按规范要求的检测方法及频率检测； （2）、木质素、石膏：厂方提供质保单； （3）、水：取用沿线沟塘水； 2、测量放样 （1）、平面位置控制。平面定位采用全站仪放出软基处理范围，人工钢尺纵横量距（按设计桩距）布出每根桩位中心，并钉木桩标示于地面。 （2）、高程控制。场地整平后，测量原地面标高作为桩长控制的起始标高。 3、原地表整平 清除原地表农作物，推土机大致整平原地面，来回初步压实，保证钻机顺利进场。 4、钻机就位 启动钻机液压系统步履移位至已确定的桩位，调正导轨垂直度，钻头对中桩位，使钻盘中心、钻头中心、桩位中心在一条铅垂线上。 5、水泥浆配制 根据方案要求的水泥浆配合比，水：水泥：石膏：木质素 = 55：100：2：0.2配置水泥浆液。浆液配制采用灰浆拌制机，拌制完毕加筛过滤进入集料斗，供给灰浆泵。配制好的浆液在2小时内使用完毕，每根桩大约需水泥浆320L，配制浆液数量保证喷浆的连续性。 6、预搅下沉 选用SG－1型钻机。 为保证钻进时浆液能顺利喷入，预搅下沉阶段喷浆10%。启动电机预搅下沉至设计深度。开始时宜慢速进尺，待钻进至一定深度后，主机平稳、振动小，此时按拟定钻速进尺。下沉速度为110cm/min。 7、预搅上提 按拟定的提升速度边喷、边搅拌、边提升直至原地面。预搅上提阶段喷浆45%。上提速度为80cm/min。 8、复搅 预搅上提完成后，再次将钻杆下沉至设计要求深度，再搅拌提升至原地面。在下沉阶段喷足设计水泥用量剩余45%，上提阶段不喷浆。下沉速度和上提速度分别为90cm/min和120cm/min。 9、钻机移位 移至下一桩位重复上述步骤。 施工工艺流程图附后。 四、资源配置 1、人力资源配置 人力资源配置分为现场管理人员和现场劳务人员，分别负责生产的组织、质量的控制和直接产品的生产。 （1）现场管理人员 工序名称 负责人 检查内容 检查方法及频率 技术总负责人 彭正勇 施工准备 王毅 三通一平 试桩前已准备完成 测量放样 欧鹏飞 桩位、高程 全站仪、水准仪检测 桩位布设 李建国 中心位置 逐根按设计桩距检查 钻机就位 李建国 平整度、垂直度 水平尺 水泥浆配置 王众 水泥浆配合比 称重 钻孔 王众 钻进、提升速度 随时 喷浆 王众 喷浆量 全过程监督 现场记录 王众 喷浆过程记录 全过程记录 专职安全员 杨福利 （2）、现场操作人员 工作岗位 人数（每台） 工作职责 机长 1 总负责 钻机 1 钻机定位、钻进操作 压力泵 1 浆液配置、泵送 水泥称量 1 准确称量水泥量 石膏称量 1 准确称量石膏 木质素称量 1 准确称量木质素 2、机械及计量配置（每台） 名称 规格型号 单位 数量 深层搅拌机 PH-A50 1台 1个 灰浆拌和筒 600L 1台 1个 灰浆泵 挤压式 1台 1个 发电机 120kw 1台 1个 磅秤 200kg 1个 1个 台秤 10kg 1个 1个 具体机械进场时间详见浆喷桩机械进场计划，以上资源配置为每台钻机必备。 质量保证措施 1、 质量目标：合格率100％，优良率100%。 2、 项目部建立完善的质量保证体系，施工过程中的环节实行专人负责。质量管理组织如下： 3、