深井阳极施工方案.docVIP

目 录 1. 适用范围 1 2. 编制依据 1 3. 工程概况 1 4. 施工方案 1 4.1 深井施工 1 4.2 阳极安装 2 4.3 填装焦炭及深井回填 3 4.4 完井后的测试及变更 3 4.5 阳极接线箱安装 4 4.6抗阻匹配及最终验收测试 4 5. HSE措施 4 1. 适用范围 本方案适用于锦州25-1南天然气利用工程A标段鲅鱼圈南分输阀室、C标段老边分输阀室深井阳极施工及验收工作。 2. 编制依据 1.1 施工图纸 1.1.1 鲅鱼圈南、老边分输阀室防腐专业施工蓝图 1.1.2 业主下发施工联络函 1.2 相关主要标准及验收规范 GB/T 21448-2008《埋地钢制管道阴极保护技术规范》 GB/T 21246-2007《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》 SY/T 0086-2003 《阴极保护管道的电绝缘标准》 SY/T 0096-2000 《强制电流深阳极地床技术规范》 3. 工程概况 锦州25-1南天然气利用项目长输管道起于仙人岛能源化工区的仙人岛天然气液化厂，终于大石桥市西侧的大石桥分输站。线路全长约为98Km，管道规格Φ406.4×8.7mm，设计压力为4Mpa。本工程共分为A、B、C三个标段，其中在A标段鲅鱼圈南分输阀室及C标段老边分输阀室设置阴极保护站。 4. 施工方案 4.1 深井施工 4.1.1 井位确定 由于业主对深井位置进行调整，最终安装位置以业主调整后为准（详见附图）。 4.1.2 测量放线 根据业主提供的深井安装位置，采用RTK全球定系统进行测量放线确定深井位置，将施工作业场地一并放出，并撒上白灰。 4.1.3钻井设备选择 深井阳极主要参数： 深井阳极深度---70m； 井口护井套管直径---Φ315mm； 根据深井主要参数，我方选定最大钻孔直径350mm，最大钻孔深度为150mm的钻井设备，设备主要参数如下： 钻井机参数 立轴 泥浆泵 钻孔深度 150 m 立轴转速(max) 557 r/min 类型 卧式单缸双作用 最大直径 350 mm 立轴行程 450 mm 流量 170 L/min 终孔直径 75 mm 卷扬机 柴油机 S1105型18hp 钻杆直径 50 mm 单绳最大起重量: 1600 kg 电机 Y160M-4 10 kw??1440 r/min 钻孔倾角 75-90 单绳提升速度（max） 151 m/s 最大压力 1.5 Mpa 钻机重量 800 kg 钢丝绳直径 12.5 mm 工作压力 0.7 Mpa 整机尺寸 2450×900×1500 mm 进管直径 40 mm 出水管直径 30 mm 三角带 B1728 mm 注：配置：6.5 m钻塔，30 m钻杆，额外的钻杆需要额外支付（包含锁接头），250 #泥浆泵。钻土层使用300型号泥岩钻头，一个6 m的主动杆，钻岩石由浅入深需配合使用2套合金钻头：168-127 4.1.4钻井设备安装 ◆ 安装前，应以井口纵向、横向中心为基准，根据钻机型号，在基墩上画出底座安装边线，必须用610 mm水平尺找正、找平，不平度每米小于0.8 mm，前后小于1 mm，找正偏差小于2 mm。 ◆ 钻机设备的安装应达到“平、稳、正、全、牢、灵、通”的要求。 ◆ 固定螺栓孔的直径应为固定螺栓直径的110 %。 ◆ 所有因找平而加的垫铁，其间都应用电焊点牢，防止松动脱落。 ◆ 各运转机件上的护罩和保护装置必须配齐装牢。 ◆ 每根皮带的张紧度，按两皮带轮的中心距计算每米应小于15 mm，测力应垂直于两皮带轮中心距的中心。 4.1.5洗井 钻井过程结束后，需要对阳极井清洗，以利于焦炭沉降，以洗出水不含泥浆为标准。 4.2 阳极安装 确认钻井达到设计深度，进行土壤电阻率测量，验证是否达到设计要求，进行小幅调整。确认满足设计要求后，启动阳极的安装工作。 4.2.1阳极采用人工安装，下井过程中，阳极与支架采用扎带紧紧固定，并且要轻拿轻放，安装好定孔器使阳极位于井孔中央，每支阳极的引出电缆做好标识，引入到阳极接线箱。 4.2.2 阳极接地电阻测试按照设计规格书要求测试。 4.2.3阳极支撑管安装 在阳极支撑管上等距安装定孔器，确保支撑管及阳极处在井口中央，支撑管之间采用螺纹连接，支撑管处在活性区的部分需要打孔，打孔按照排气管打孔规格。 4.2.4排气管安装 排气管应有一系列小孔或细缝，孔和缝要足够小，防止填料进入。装填填料时排气管两端要密封。排气管末端应距地面有足够高度，防止污物进入阳极地床。 4.3 填装焦炭及深井回填 4.3.1填料装填 填料装填采用人工装填的方法。少量、缓慢、匀速装填，确保焦炭完全沉降。装填一部分焦炭后待其沉降一段时间再继续装填，将计算使用量的焦炭全部装填完后，沉降一天，然后