带式传动装置设计.docVIP

带式传动装置设计 1.原始数据 已知条件 题号 2 传送带的工作拉力F/KN 6.5 传送带的速度V/(m*s-1) 1..1 卷筒直径D/mm 400 2.工作条件 1）工作情况：两班制工作（每班按8h计算），连续单向运转，载荷变化不大，空载启动；输送带速度容许的误差±5%；滚筒效率η=0.96 2）工作环境：室内，灰尘较大，环境温度30℃左右 3）使用期限：折旧8年，4年一次大修 4)制造条件及批次：普通中，小制造厂，小批量 序号 计算项目 计算内容 计算结果 1 电动机的选择 一般用途的全封闭自扇冷笼型三相异步电动机 选用Y(IP44)系列 2 电动机功率 滚筒工作所需的功率Pw=FwVw式中，Fw=6500N，Vw=1.1m/s，带式传送机的效率ηw=0.96 Pw=6500*1.1/1000*0.96=7.45kw 电动机的输出功率P0=Pw/η 其中η为电动机至滚筒装置的总效率（包括V带传动，一对齿轮传动，两对滚动球轴承及联轴器等的效率）η=ηbηg(ηr)2ηc ηb=0.96; ηg0.97; ηr=0.99; ηc=0.97 η=0.96*0.97*0.992*0.97=0.885 P0=Pw/η=8.42kw 选取电动机的额定功率Pm=（1-1.3）P0查机械手册有关Y系列电动机技术数据表中取电动机的额定功率Pm=11.0kw Pm=11.0KW 3 电动机的转速 滚筒的转速为nw=60 Vw/3.14D=52.55r/min 经查手册，取V带传动比ib=2~4，单级圆柱齿轮ig=3~5 所以总的传动比范围为i=（2*3）~（4*5）=6~20 电动机可选择的转速范围相应为 n,=inw=(6~20)*52.55r/min=315.3r/min~1051r/min 电动机同步转速符合这一范围的有750r/min和1000r/min 为了降低电动的噪音，由第一篇有关表选取同步转速为750r/min的Y系列电动机Y180L-8,其满载转速nm=730r/min nm=730r/min 4 总传动及各级传动比的分配 传动装置的传动 比i=nm/nw=730/52.55=13.89 分配各级传动比 由式i=ibig，为使传动带的外轮廓不至过大，去传动比ib=3，则齿轮的传动比为ig=i/ib=4.63 i=13.89 ib=3 ig=4.63 5 各轴的转速 Ⅰ轴：nⅠ=nw/ib=730/3=243.33r/min Ⅱ轴：nⅡ= nⅠ/ ig=52.56r/min 滚筒轴：nw= nⅡ=52.56r/min 6 各轴的功率 Ⅰ轴：PⅠ=Pm*ηb=10.56kw Ⅱ轴：PⅡ= PⅠηrηg=10.14kw 滚筒轴：Pw= PⅡηrηc=9.74kw 6 各轴转矩 电动机轴T0=9550 Pm/ nw=143.90N*m Ⅰ轴：TⅠ=9550PⅠ/ nⅠ=414.5 N*m Ⅱ轴：TⅡ=9550PⅡ/nw=1842.41 N*m 滚筒轴：Tw=9550 Pw/ nⅡ=1769.73 参数 轴号 电动机轴 Ⅰ轴 Ⅱ轴 滚筒轴 转速 730 243.33 52.56 52.56 功率 11 10.56 10.14 9.74 转矩 143.90 414.45 1842.41 1769.73 传动比 3 4.63 1 效率 0.96 0.96 0.96 V带的设计 序号 计算项目 计算内容 计算结果 1 设计功率 Pd=KA*P=1.2*11kw=13.2kw KA=1.2，Pd=13.2kw 2 选择带型 据Pd=13.2kw，和电动机转速nw730r/min由ⅡP296选取 B型 3 传动比 i=nw/nⅠ=3 i=3 4 小带轮的基准直径 由Ⅱ-p296选定dd1=160mm dd1=160mm 5 大带轮的基准直径 dd2=i dd1 (1-ε)=3*160(1-0.02)mm=470.4mm查Ⅱ-p297取标准值 dd2=500mm 6 带速 V=（3.14 dd1nw ）V25m/所以符合要求s 7 初定轴间距 0.7（dd1 +dd2）≦a0≧2（dd1 +dd2） 462≦a0≧1320 a0=850mm 8 所需基准长度 Ld0=2a0+[3.14(dd1+ dd2)]/2+( dd2 -dd1)2/(4 a0)=2770.2 由表Ⅰ-p172查标准值 Ld=2800mm 9 实际中心距 a≈a0+（Ld- Ld0）/2=864.9 amin=a-0.015 Ld=823mm amax=a+0.03 Ld=949mm a=865 10 小带轮包角 а1=180。-[(dd2-dd