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风险管理与风险检验若干问题探讨 中国石化股份有限公司茂名分公司炼油分部机动处 摘要：分析了现行在役压力容器、压力管道定期检验与石化生产发展的矛盾，讨论实施风险管理实现设备本质安全，应用RBI技术实施风险评估，进行风险检验的问题。根据近几年在石化企业中开展风险评估及其应用的工作中的一些经验，提出了一些在定期检验中应用RBI技术的建议与意见。认为在石化装置中开展风险评估与风险检验是十分必要的和完全可行的。 关键词：风险管理；风险检验；RBI；定期检验；压力容器；压力管道 2003年中国石化股份有限公司茂名分公司与合肥通用机械研究院和法国BV公司合作在国内率先开展RBI（Risk-Based Inspection）风险评估，对乙烯裂解装置与炼油加氢裂化装置进行了RBI风险评估。2006年国家质量监督检验检疫总局198号文《关于开展基于风险的检验（RBI）技术试点应用工作的通知风险管理风险评价风险控制部分组成图1。对压力容器和管道进行检测所遵循的检测规范，其目的基本上是定期找出和消除设备所存在的缺陷，实施过程中很少考虑设备运行环境对设备失效的影响，也不重视对可能存在的缺陷对于设备的完整性造成的影响和失效后果的进行分析。所以制定出来的检测计划缺乏针对性，不能将检测资源集中在最需要关注的区域，这样的检测计划并非效率高的计划。从收集设计数据、工艺与操作参数、维修和检验记录等有关数据入手，确定设备材料损伤机理和失效模式分析，分析失效可能性及后果，进而确定出每台设备的风险大小并排序，制定并实施检验计划RBI技术是基于风险的检，事故案例统计数据表明所以，如果在没有任何区别的情况下进行，费用肯定会增加。RBI技术分析，将设备发生事故的可能性和危害程度进行综合考虑，确定出每台设备的风险大小并排序，将设备划分成不同的风险等级，在保障安全生产、控制风险的前提下，对高风险设备增加投入，进行重点检，对低风险设备减少投入，检验计划RBI技术是一种系统和动态的检验方法。一方面RBI充分考虑设备早期的检验结果和经验、服役时间、设备损伤水平和风险等级来确定检验周期，另一方面RBI提供了合理分配检验和维修力量的基础，它能够保证对高风险设备有较多的重视，同时对低风险的设备进行适当的评估，将精力集中于高风险的设备上，应用有效的检验技术加以检测，在降低成本的同时提高设备的安全性和可靠性。BV公司开发的RB.eye?软件。至今已对十几套炼油装置进行风险评估。该软件在评估过程中输入了一系列与设备、工艺、物流、检验、检测等有关的数据，而通过软件计算又得出了破坏模式、腐蚀机理、腐蚀速率、损伤敏感性、破坏因子、风险等级等很多数据，这些数据对我们的设备管理及定期检验都是非常有用的，充分用好这套软件，可以更好地为我们的设备管理、检验检修服务。 4.1 通过软件全面掌握装置的总体风险情况 如图1、图2所示，软件可以得出直观的整个装置或者某个分区压力容器部件的风险分布情况，方便检验员对该装置或者某个分区压力容器整体风险水平的掌握，从而确定工作重点。通过对设备风险分布情况与风险水平的高低的了解，可以初步确定检验所需投入的资源。 注：红色为高风险；黄色为中高风险；兰色为中风险；绿色为低风险；数字为设备子部件的数量。 图1 2号延迟焦化装置压力容器部件总体风险分布图 图2 2号延迟焦化装置200区压力容器部件总体风险分布图 4.2 通过软件筛选有用信息 通过软件的筛选功能我们可以快速得到某装置某分区具有某种腐蚀机理和具有一定风险设备的有关信息。例如图3所示我2号延迟焦化装置200区具有减薄破坏模式的设备部件表。我们可以根据破坏模式来制定检验方案与选择有效的无损探伤及检验方法。 图3 2号延迟焦化装置200区具有减薄破坏模式的设备部件一览表 4.3 检验方法与检验策略的合理选择 炼油及石油化工装置中，压力容器及工业管道常见的运行损伤形式主要有：壁厚减薄、表面开裂、内部开裂、金相组织变化、内部微裂纹、材质脆化、几何形状变化等。常用的检测方法主要有宏观检查、超声波测厚、磁粉检测、渗透检测、超声波检测、射线探伤、涡流检测、金相检查、硬度测试等。 不同的检验方法对于不同的缺陷的灵敏度是不一样的，而且不同的检验方法所需要的成本也是不同的，我们应该尽可能选择经济的检验方法将超标缺陷检测出来。在RB.eye软件中的检验方法有宏观检验、RT、UT、MT、PT、AUBT（表面先进超声背反射技术）、IRIS（超声导波）、Digital IRIS（数字式超声导波）、自动超声腐蚀靠模、超声波测厚、定点测厚、硬度检测、金相检验、内窥镜检查、取样分析和法规规定的水压试验等。 依据API