年产5万吨淀粉糖厂设计部分内容.docVIP

设计计算 3.1 物料平衡计算主要参数 工段名称 指标 浸泡工段 原料玉米含水14%，浸泡温度52℃，时间32h，亚硫酸氢钠：玉米=1.25:1，浸泡干物损失率0.6%，稀玉米浆浓度6%，玉米种6.6%可溶物溶出，浸泡后湿玉米中水分含量45% 破碎工段 物料干物质含量25%，固液比1:3，一次破碎整粒率1%，游离胚芽95%，释放淀粉30%，连接胚量≤3% 胚芽分离洗涤 一级进料浓度12%，二级进料浓度14.4%，一、二级A胚芽分离器溢流（o/s）=20%，一、二级B胚芽分离溢流进料比为（o/s）=30%，胚芽占子粒率为10%，溢流中胚芽含量为90%，挤压前胚芽带水量为75%，洗后游离淀粉所占比例1.5%，胚芽结合淀粉占7% 精磨及纤维洗涤 精磨物料含水量76%，浓度为20%，纤维渣中淀粉含量为21%，游离淀粉含量为7%，玉米中纤维的平均含量9.5% 麸质浓缩 预浓缩离心机：底流淀粉乳干物浓度30%，蛋白2%，淀粉27.83%，溢流干物浓度2%，蛋白浓度65% 主分离机：底流浓度为35%，淀粉浓度34.61%，蛋白浓度0.3%，其他浓度0.09%，溢流浓度为2%,蛋白浓度65%（干），淀粉浓度10%（干） 蛋白收率6.6% 淀粉干燥 淀粉干燥前含水36%，干燥后为13.5% 物料平衡计算 我国主要利用湿法加工生产玉米淀粉： 生产能力：日加工玉米1000t 要求干淀粉收率≥66% 总干物收率≥98% 每小时加工玉米：1000/24=41.67t/h 处理100kg绝干玉米需来自浸渍加热时的冷凝水为20kg，同时自蒸发水2kg 浸泡工序： 以每小时物料平衡计算如下： 计算依据：亚硫酸氢钠：玉米（绝干）=1.25:1（质量比） 加热蒸汽用2kg/c㎡汽（T=119℃，r=2205.2KJ/kg） 设浸泡温度T=52℃（进料温度T=20℃） 每小时净化后商品玉米为41.67t 商品玉米中含水量=41.67×14%=5.83t（以玉米含水量14%计算） 绝干玉米处理量=41.67－5.83=35.84t 则需来自浸渍加热时的冷凝水为=35.84×（20/100）=0.72t 浸泡是用亚硫酸氢钠水的用量=1.25倍×绝干玉米量=1.25×35.84=44.80t 商品玉米经水流输送后含水量由14%增长为20% 进入浸泡罐的玉米带水量=35.84/(1－20%)－35.84=8.96t 玉米经输送带入的水量=35.84/(1－20%)－41.67=3.13t 浸泡罐中料液总量=41.67＋44.80＋3.13=89.60t 浸泡罐中液体含量=44.80＋3.13＋5.83=53.76t 玉米中6.6%可溶物溶出，对应稀玉米浆中含干物6% 所以有：玉米浆干物重量=35.84×6.6%=2.37t 稀玉米浆中水分含量=39.42×（1－6%）=37.06t 浸泡后玉米中干物重量=35.84－2.37－35.84×0.6%=35.25t(0.6%为浸泡时干物损失率) 浸泡后湿玉米中水分含量取45% 浸泡后是玉米中水分重量=35.25/(1－45%)－35.25=28.85t 浸泡后湿玉米重量=35.25＋28.85=64.10t 浸泡干物损失量=35.84×0.6%=0.22t 破碎及胚芽分离洗涤 进入一破机的物料干物质含量为25~30%（取25%） 一破加入的水量=35.25/(76.90＋28.85)=1:3 一破进料量=64.10＋76.90=141.00t (一级A胚芽分离器进料) 一级A胚芽分离器溢流进料比为（o/s）=20% 一级A胚芽分离器进料浓度为6~7°Be(取12%) 一级A胚芽分离器进料量=35.25/12%=293.75t 一级A胚芽分离器干物量=35.25t 一级A胚芽分离器游离淀粉量=35.84×71%×30%=7.63t 一级A胚芽分离器加水量=293.75－141=152.75t 一级A胚芽分离器溢流进料比为（o/s）=20% 一级A胚芽分离器溢流中干胚芽量=35.84×10%×90%=3.23t (10%为胚芽占子粒率，90%为溢流中胚芽含量)此处认为胚芽已全部分离出来 则胚芽离开淀粉系统带水量=3.23/(1－75%)－3.23=