年产3000万米漂染厂设计毕业答辩课件.pptVIP

年产3000万米漂染厂设计 设计人：学号：060905207 指导教师：（教授） 简述 ?设计思想 设计任务分配 年产3000万米的印染厂，其中纯棉产品3000×60%=1800万米，涤棉产品3000×40%=1200万米。 漂白产品：3000×40%=1200万米； 染色产品：3000×60%=1800万米。 部分坯布特点 细平布：经纬纱以细特纱织成的平布。质地轻薄，布面平整，布身细洁，手感柔软，可作内衣、罩衫、夏季外衣、床上用品，手帕。 纱卡其：经纬纱采用单纱，由3/1或2/2加强斜纹织制的织物，纹路均为左斜纹，粗特纱卡其经磨绒后，布身厚实，手感柔软，穿着舒适。 线府绸：经纬纱均用股线织制的府绸。涤棉府绸经减量整理后，织物挺滑、柔韧、舒适，富有丝绸感，主要作高级衬衫面料。 工艺特点 工艺流程 设备选型原则 主厂房布置简介 生产采用14×12m的大开间锯齿形厂房，通道宽敞，利于连续化大生产的进行。天窗朝南，冬季时减少了蒸汽的冷凝，上面建造排气井，以利于排气、排湿。 采用矩形厂房布置，采光面积大，室内光线充足，厂房采用钢筋混凝土结构。后整理车间和成装车间自身环境的特点，对保暖要求不高，可以采用钢铁焊制厂房，以降低成本。 厂房采用钢筋混凝土结构。后整理车间和成装车间自身环境的特点，对保暖要求不高，可以采用钢铁焊制厂房，以降低成本。 其它 致 谢 * * 公司 徽标 1. 主要设计思想 3. 工艺特点 4. 工艺流程 5. 设备选型原则 6. 主厂房布置 2. 设计任务分配 7. 其它 8. 致谢 7. 其它 8. 致谢 6. 主厂房布置 7. 其它 8. 致谢 5. 设备选型原则 6. 主厂房布置 7. 其它 8. 致谢 4. 工艺流程 5. 设备选型原则 6. 主厂房布置 7. 其它 8. 致谢 3. 工艺特点 4. 工艺流程 5. 设备选型原则 6. 主厂房布置 7. 其它 8. 致谢 2. 设计任务分配 3. 工艺特点 4. 工艺流程 5. 设备选型原则 6. 主厂房布置 7. 其它 8. 致谢 1. 主要设计思想 2. 设计任务分配 3. 工艺特点 4. 工艺流程 5. 设备选型原则 6. 主厂房布置 7. 其它 8. 致谢 染整业已从过去的粗放型、劳动密集型产业逐步向知识、技术、多学科、资本密集型产业发展，创造新的流行概念、预测、设计、推广高品位的产业，正日益成为国际纺织品市场竞争的焦点。 面对此种行业形势，本厂围绕能够生产符合舒适、健康、安全等要求产品的主题，向多组分、多功能、多种加工技术交叉应用、深加工、高附加值发展方向建设。以积极应变市场品种需求的变化，适应技术发展。 积极采用国内外成熟的新技术、新设备、采用新技术要积极稳妥，必须保证加工方法及产品质量安全可靠。 选用的工艺流程所需物料要有充分供应，以保证生产的顺利进行。 在保证产品质量的前提下，尽量缩短工艺流程。 根据具体品种不同而选择合理的工艺，提高劳动生产率。 生产加工过程中充分考虑节能降耗、清洁生产的功效，以达到综合效益的提高[。 棉 漂白：坯布检验→翻布缝头→烧毛→退浆→ 煮练→漂白→丝光→复漂→拉幅→防缩整理→轧光→检码→成品分等→装潢成件 染色：坯布检验→翻布缝头→烧毛→退浆→ 煮练→漂白→丝光→染色→树脂整理→防缩整理 →轧光→检码→成品分等→装潢成件 涤/棉 漂白：坯布检验→翻布缝头→烧毛→退浆→ 煮练→漂白→丝光→涤增白→复漂→ 热定型→树脂整理→预缩整理→轧光→ 检码→成品分等→装潢成件 染色：坯布检验→翻布缝头→烧毛→退浆→ 煮练→漂白→丝光→热定型→染色→树脂整理→防缩整理→轧光→检码→成品分等→装潢成件 后整理 后整理设备选择原则：选用多功能加工联合机，使加工过程免于过度繁琐，同时保证达到完成多种功能整理的要求。 前处理 前处理设备选择的原则为：在保证加工质量的前提之下，尽量缩短加工流程以降低成本。 染色 染色设备选择原则为：尽量照顾到加工品种的多样化，同时选用联合机，缩短流程。 生产专用设备以国产74型160系列设备为主，从坯布进厂到成品出厂形成连续化生产线。另外，为适应产品小批量多品种的市场要求，本厂采用了卷染和高温高压卷染等间歇式生产设备 具体设备选择见图1 1.污水处理 本设计主要以生化法，辅之以化学凝聚法、氧化吸附法处理，处理效率高，努力做到清洁生产，保护环境。 2.运输方式 采用水平地面运输，使用手推车以及电瓶车等工具，严格控制工序，提高劳动生产率，降低劳动强度。 3.厂内道路设计 主厂房周围设置环形道路，厂内主要道路采用水泥混凝土路面，厂外配备大货车2辆以及班车2辆。