高炉施工方案.docVIP

信钢600m3高炉基础工程 施 工 方 案 编 制： 审 核： 施工单位： 一、工程概况： 本工程分为高炉基础、风口平台和出铁场三部分。长55.85m，宽20.00m，系大型现浇钢筋砼设备基础。 本工程特点：土方工程量大，砼浇筑量大，对于承台不留施工 缝的控制难度较大，须严密组织浇筑。 二、施工准备工作 1、技术准备 (1)组织图纸学习和专业图纸会审，进行技术交底和设计交底。 (2)编制施工措施，收集整理、学习施工规范及质量要求。 2、现场准备 (1)开工前完成三通一平(水通、电通、路通、场地平整) (2)搭设临时设施： 工 棚：1个 10x 6m2 水泥棚：2个 10x 6m2 三、主要项目施工方法 1、挖上方 使用履带式反铲挖掘机满堂开挖，自御车运至甲方指定地点堆放。因有地表水渗透，在基坑边缘设置排水沟，将渗透过来的水用潜水泵排出施工现场。 2、桩基工程 采用人工挖孔灌注桩，井口使用240mm厚红砖护井口，高度0.3m，土方运至指定地点堆放。 钢筋笼使用DN48钢管悬挂在井口上，用两根Ф16钢筋悬挂。钢筋笼用Ф16长300mm@1000mm（每层三根）固定在井壁上和钢筋笼绑在一起，保证钢筋笼的垂直度。钢筋笼的吊装用25吨吊车。 浇注桩身混凝土时，使用串筒，串筒用2mm铁皮做成Φ300mm，每节长500mm，使砼垂直灌入桩内，人工下井振捣，连续分层浇筑，每层厚度不超过500mm。 3、垫层 土方开挖后，及时清槽，用风镐破除试桩及锚桩桩头，并将普通桩桩头凿毛，垫层一次连续浇筑完毕。为支设悬空模板、运输承台砼和搭设满堂脚手架等，需在垫层设置预留角钢L50x 5，长度500mm，外露200mm，打入垫层300mm，间距3m。详图见附图。 4、钢筋工程 承台基础底层钢筋，因桩头伸入承台100mm,下层钢筋需用φ10钢筋制做马凳，间距1000mm，梅花形布置。详图见附图。 斜坡处钢筋支撑用φ25钢筋，底脚同垫层予埋的中25钢筋连接固定，支撑纵横间距为1.5m，长1.4m—2.3m。详图见附图。 -0.2m处承台顶面钢筋支撑用L50*5角钢，底脚同垫层上子埋的L50*5钢筋焊接，纵横间距1.5m，长3.3m。详图见附图。 圆基墩竖向钢筋用L50*5角钢支撑，间距1.5m圆形布置。横向用φ25钢筋拉接一道。详图见附图。 圆基墩顶面钢筋用L50*5角钢支撑。长6.732m，纵横间距1.5m。做法参见圆基墩竖向钢筋支撑。 承台上柱子插筋四角加长至垫层上固定生根，以节省角钢。 5、砼浇注 浇注承台砼用二台500L型强制式砼搅拌机搅拌砼，电子配料器配料，用砼输送泵浇注。浇筑时采用斜面分层浇注，为不留施工缝和降低砼温度应力，提高抗裂性，砼需加缓凝减水剂。 6、垂直运输 使用一部3吨塔吊作为垂直运输设备，塔吊基础见附图。 四、主要施工机具： 名称 型号 数量 塔吊 QTZ3607 1台 强制式搅拌机 500L 2台 自动配料器 PLS800 1台 装 载 机 50型 1辆 砼输送泵 1台 翻 斗 车 6辆 钢筋弯曲机 1台 25t吊车 2辆 振动棒 70型 4套 平板振动器 2台 电焊机 4台 钢筋切断机 GQ40 2台 氧气工具 4套 五、劳动组织 钢筋工：20人 模板工．：20人 架子工：10人 混凝上工：30人 六、保证措施 (一)保证质量的技术措施 1、开工前编制工程质量交底书，根据质量评定标准和施工规范，对各分项做出具体要求，严格遵照执行，保证质量达到预定目标。 2、所有原材料进场前进行材料检验或复试，不合格材料不得进场。 3、随施工进度组织三检，发现问题及时整改。 4、认真做好工程资料收集整理及各分项分部工程的检查评定。 (二）保证安全的技术措施 1、现场设置安全员，发现问题及时处理，并做好安全记录。 2