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介质管道安装施工方案 编制： 审核： 批准： 目 录 一、工程简介………………………………………………1 二、编制依据………………………………………………1 二、工程概况………………………………………………2 三、工程的特点难点………………………………………5 四、工程的管理目标………………………………………5 五、施工部署………………………………………………6 六、主要施工方法…………………………………………8 七、技术质量保证措施……………………………………17 八、安全及文明施工保证措施……………………………20 一、工程简介: 1、工程名称： 2、工程地点： 3、建设单位： 4、设计单位： 5、监理公司： 6、主要施工范围： 气体介质：氢气管道、氮气管道、天然气管道、蒸汽管道、压缩空气管道的安装。 7、施工工期： 二、编制依据 GB50177-2005 氢气站设计规范 GB50275-2010风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范 GB50252-2010 工业安装工程施工质量验收统一标准 GB50026-2007 工程测量规范 GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50235-2010 工业金属管道工程施工规范 GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50236-1998（2011） 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50683-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 GB/T20801－2006 压力管道规范 工业管道 GB50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50185-2010 工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范 HG20202-2000 脱脂工程施工及验收规范 GB6222-2005 工业企业煤气安全规程 GB7231-2003 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 YBT9256-1996钢结构、管道涂装技术规程 SYT0407-1997 涂装前钢材表面预处理规范 GB/T3323-2005 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 各种介质管道分为厂区安装部分、厂房内部安装: 厂区安装部分各种介质由各能源作业区通过厂区原有管廊及新安装管廊或者通过地埋方式接入新建厂房内部 厂房内部安装由各接点通过厂房内管道支架或地埋方式接入指定位置，或由厂房内部排出 1、蒸气管道：起点为锅炉房，管道沿原有管廊铺设，后沿新建管廊穿越经5路，到达新厂房3区3C轴319线处，从此处开始埋地铺设到达新建厂房的换热站。 2、氢气管道：起点为制氢站，管道沿原有管廊铺设，后沿新建管廊穿越经5路，于新建厂房3C轴320线到319线10500mm处进入新建厂房 ，终点为6A轴618线。 3、压缩空气管道：起点为空压站，管道沿原有管廊铺设，后沿新建管廊穿越经5路，于新建厂房3C轴320线到319线10500mm处进入新建厂房 ，终点一条为沿7B轴到714线结束，另一条为沿702线到7A轴后沿7A轴到714线与715线间结束 4、氮气管道：起点为一期厂房3B轴315线，终点为6A轴618线。 5、天然气管道：起点为一期厂房3B轴315线，终点为6A轴618线。 由3B轴316线与317线间地下引出，沿厂房内管廊至7B轴714线结束。 三、工程的特点和难点 1、工期紧，工程量大 （1)总工期共为56天，工程施工内容分为，地上部分和地下部分。施工季节目前正为雨季，给地下施工部分造成很大难度。地上部分为高空作业。目前土建部分还未建设完善，我方只能分段找有条件部位施工，无法形成整体流水作业。 (2)厂区管网施工，新安装管道在原有管廊基础上进行安装作业，原有管廊上有氢气、天然气、氮气等特殊介质管道，在施工当中都需要加以保护措施。 四、工程管理目标 1 工期目标： 年7月30日开工，年9月24日竣工 2 质量目标：合格； 3 安全目标： 死亡事故零；重伤事故零；年千人负伤率2‰以内。 4.其它管理目标： 建设成为北京市安全文明工地； 不发生重大火灾事故； 不发生重大刑事案件； 不发生重大盗窃案件； 不发生重大环境污染事件。 1.成立目经理部，管理项目施工。项目经理部按需配备强有力的管理人才。选调素质高、业务精、能力强、懂管理、敢负责、实验经验丰富的人员参加。 2.成立各专业的施工队。依托集团专业公司的技术力量进行专业施工。 3 施工组织结构图 五、施工部署 材料堆放、加工区位于罩退厂房730线南侧。 生活、办公区安排在冷轧原有生活区内。 施工用水、用电使用首建钢构原有配电