蜗轮蜗杆设计参数选择.docVIP

圆柱蜗轮、蜗杆设计参数选择 蜗轮和蜗杆通常用于垂直交叉的两轴之间的传动（图1）。蜗轮和蜗杆的齿向是螺旋形的，蜗轮的轮齿顶面常制成环面。在蜗轮蜗杆传动中，蜗杆是主动件，蜗轮是从动件。蜗杆轴向剖面类是梯形螺纹的轴向剖面，有单头和多头之分。若为单头，则蜗杆转一圈蜗轮只转一个齿，因此可以得到较高速比。计算速比（i）的公式如下： i 蜗轮蜗杆主要参数与尺寸计算 主要参数有：模数（m）、蜗杆分度圆直径（d1）、导程角（r）、中心距（a）、蜗杆头数（或线数z1）、蜗轮齿数（z2）等，根据上述参数可决定蜗杆与蜗轮的基本尺寸，其中z1、z2由传动要求选定。 模数m 为设计和加工方便，规定以蜗杆轴项目数mx和蜗轮的断面模数mt为标准模数。对啮合的蜗轮蜗杆，其模数应相等，及标准模数m mx mt。 标准模数可有表A查的，需要注意的是，蜗轮蜗杆的标准模数值与齿轮的标准模数值并不相同。 模数 m 分度圆直径 d 1 蜗杆直径系数 q 1.25 20 16 22.4 17.92 1.6 20 12.5 28 17.5 2 22.4 11.2 35.5 17.75 2.5 28 11.2 45 18 3.15 35.5 11.27 56 17.778 4 40 10 71 17.75 5 50 10 90 18 6.3 63 10 112 17.778 8 80 10 140 17.5 10 90 9 160 16 表A 图1 图2 蜗杆分度圆直径d1 再制造蜗轮时，最理想的是用尺寸、形状与蜗杆完全相同的蜗轮滚刀来进行切削加工。但由于同一模数蜗杆，其直径可以各不相同，这就要求每一种模数对应有相当数量直径不同的滚刀，才能满足蜗轮加工需求。为了减少蜗轮滚刀数目，在规定标准模数的同时，对蜗杆分度圆直径亦实行了标准化，且与m有一定的匹配。蜗杆分度圆直径d1与轴向模数mx之比为一标准值，称蜗杆的直径系数。即 q d1 mq 有关标准模数m与标准分度圆直径d1的搭配值及对应的蜗杆直径系数参照表A 蜗杆导程角r 当蜗杆的q和z1选定后，在蜗杆圆柱上的导程角即被确定。为导程角、导程和分度圆直径的关系。 tan r 相互啮合的蜗轮蜗杆，其导程角的大小与方向应相同。 中心距a 蜗轮与蜗杆两轴中心距a与模数m、蜗杆直径系数q以及蜗轮齿数z2间的关系式如下： a q+z2 蜗杆各部尺寸如表B 名称代号 公式 分度圆直径 d1 齿顶高 ha1 齿根高 hf1 齿高 h1 齿顶圆直径 da1 齿根圆直径 df1 轴向齿距 px d 1 mq ha1 m hf1 1.2m h1 ha1+hf1 2.2m da1 d1+2ha1 d1+2m df1 d1-2hf1 d1+2.4m px πm 名称代号 公式 蜗杆导程 pz 导程角 r 轴向齿形角 α 蜗杆齿宽 b1 Pz z1px Tanr α 20° 当z1 1~2 ,b1≥ 11+0.06z2 m 当z1 3~4 ,b1≥ 12.5+0.09z2 m 蜗轮各部尺寸如表C 名称代号 公式 分度圆直径 d2 齿顶高 ha2 齿根高 hf2 齿高 h2 齿顶圆直径 da2 齿根圆直径 df2 中心高 a d 2 mz2 ha2 m hf2 1.2m h2 2.2m da2 d2+2ha2 m z2+2 df2 d2-2hf2 m z2-2.4 a q+z2 名称代号 公式 齿顶圆弧半径 Ra2 齿根圆弧半径 Rf2 顶圆直径 de2 齿宽 b2 Pz z1px Tanr 当z1 1时, de2≤da2+2m 当z1 2~3 , de2≤da2+1.5m 当z1≤3时,b2≤0.75da1 当z1≤4时,b2≤0.67da1 蜗轮蜗杆的画法 1 蜗杆的规定画法 参照图1图2 （2）蜗轮的规定画法 参照图1图2 （3）蜗轮蜗杆啮合画法 参照图1图2.