压铸常见缺陷及改善方案.pptVIP

麻面 14 疏松 1）特征：铸件表面上呈现松散不紧实的宏观组织 2）产生原因及排除措施 3）接收标准: 不防水面打磨平整后可以接收，不可有裂纹及缺料，其它表面不可以接收 疏松 15 变形（扭曲、翘曲） 1）特征：铸件几何形状与设计要求不符的整体变形 2）产生原因及排除措施 3）接收标准：校形后无裂纹、缺料的可以接收 变形 16 碰伤 1）特性：铸件表面因撞击而造成的伤痕 2）产生原因及排除措施 3）接收标准：非加工面打磨平整后可以接收，加工面在加工余量以内可以接收 碰伤 17 有色斑点（油斑、黑色斑点） 1）特征：铸件表面上呈现的不同于基体金属的斑点，一般由涂料碳化物形成 2）产生原因及排除措施 3）接收标准：打磨净后可以接收 有色斑点 18 印痕（推杆印痕、镶块或活动块拼接印痕） 1）特征：铸件表面由于模具型腔磕碰及推杆、镶块、活动块等零件拼接所留下的凸出和凹下的痕迹 2）产生原因及排除措施 3）接收标准：打磨平整后可以接收 印痕 二、常见缺陷特征 2、内部缺陷 19 气孔（空气孔） 1）特征：解剖后外观检查或探伤检查，气孔具有光滑的表面、形状为圆形，卷 入压铸件内部的气体所形成的形状较为规则 2）产生原因及排除措施 3）接受标准：加工位不可以接收，非加工位无渗透情况下可以接收 气孔 20 缩孔（缩空、缩眼） 1）特征：压铸件在冷凝过程中，由于内部补偿不足所造成的形状不规则，表面较粗糙的孔洞 2）产生原因及排除措施 3）接收标准：加工位不可以接收，非加工位无渗透情况下可以接收 缩孔 21 硬质点（氧化夹杂、夹杂） 1）特征：铸件基体内存在有硬度高于金属基体的细小质点或块状物，使加工困难，刀具磨损严重，加工后铸件上常常显示出不同亮度的硬质点 2）产生原因及排除措施 3）接受标准：加工面不可以接收，非加工面可以接收 硬质点 22 脆性 1）特征：铸件基本金属晶粒过于粗大或细小，铸件易断裂或碰碎 2）产生原因及排除措施 3）接收标准：加工面、防水 面、承重面不可以接收 脆性 23 渗漏 1）特征：压铸件经试验产生漏水、漏气或渗水 2）产生原因及炮制出措施 3）接收标准：非防水产品可以接收 24 化学成分不符合要求 1）特征：经化学分析，铸件合金元素不符要求或杂质过多 2）产生原因及排除措施 3）接收标准：不可接收 25 机械性能不符合要求 1）特征：铸件合金的机械强度、延伸率低于要求标准 2）产生原因及排除措施 3）接受标准：无机械性能要求的产品可以接收 附件一：压铸合金浇注温度推荐值表 附件二：模具的预热温度及工作温度 附件三：日本 ADC12 牌号合金 化学成分 附件四：压铸铝合金中各元素的作用和影响 1. 硅（Si） 硅是大多数压铸铝合金的主要元素。它能改善合金的铸造性能。硅与铝能组成固溶体。在 577℃时，硅在铝中的溶解度为 1.65％，室温时为 0.2％、含硅量至 11.7％时，硅与铝形成共晶体。提高合金的高温造型性，减少收缩率，无热裂倾向。二元铝基合金有高的耐蚀性。当合金中含硅量超过共晶成分，而铜、铁等 杂质又多时，即出现游离硅的硬质点，使切削加工困难，高硅铝合金对铸件坩埚的熔蚀作用严重。 2. 铜（Cu） 铜和铝组成固溶体，当温度在 548℃时，铜在铝中的溶解度应为 5.65％，室 温时降至 0.1％左右，增加含铜量，能提高合金的流动性，抗拉强度和硬度，但降低了耐蚀性和塑性，热裂倾向增大。 3. 镁（Mg） 在高硅铝合金中加入少量（约 0.2～0.3％）的镁，可提高强度和屈服极限，提高了合金的切削加工性。含镁 8％的铝合金具有优良的耐蚀性，但其铸造性能差，在高温下的强度和塑性都低，冷却时收缩大，故易产生热裂和形成疏松 4. 锌（Zn） 锌在铝合金中能提高流动性，增加热脆性，降低耐蚀性，故应控制锌的含量 在规定范围中。至于含锌量很高的 ZL401 铝合金却具有较好的铸造性能和机械性能，切削加工也比较好。 5. 铁（Fe） 在所有铝合金中都含有害杂质。因铝合金中含铁量太高时，铁以FeAl3、Fe2Al7和Al－Si－Fe的片状或针状组织存在于合金中，降低机械性能，这种组织还会使合金的流动性减低，热裂性增大，但由于铝合金对模具的粘附作用十