铝挤件设计与应用5.pptVIP

Page * Al-extrusion 件設計基本要求﹔ Al-extrusion 模具介紹﹔ 3. Al-extrusion 件的后加工﹔ 4. Al-extrusion 件 GAP And Step Define; Outline Page * Al-extrusion 件設計基本要求 Al-extrusion 流程﹕ 1 首先設計好你想要的外形鋁擠模﹔ 2 預熱鋁綻和模具﹔ 3 用預熱好的園柱形鋁綻在高溫高壓的外部條件控制下﹐通過鋁擠模可得到想要外型的鋁條 ; 4 切割鋁條得到想要零件毛坯﹔ 5 時效﹔ 6 粗精加工﹔ 7 表面處理﹐常用的表面處理工藝是﹕陽極﹑噴砂﹔ Page * Billet Preheating Mold Preheating Extrusion Stretching Cutting Aging Page * 因為鋁擠件是通過鋁綻擠壓而成的﹐故設計鋁擠件要注意﹕ 1 鋁擠件的最大外形尺寸圖,鋁擠不是任意尺寸都可做的﹔ 880 Ton extrusion press 1800 Ton extrusion press Page * 2 鋁擠件內部和外部表面要光滑均勻﹐不能凸凹不平﹔轉角處要有R角﹐如下圖示﹕ 3 鋁擠件四周料厚要均勻一致﹐如因產品需要﹐最厚處與最薄處的厚度差不能超過2 mm,厚薄過渡處要用倒 C 過渡﹐如下圖示﹕ 4 鋁擠件壁厚至少1.0 mm 以上﹔ 5 鋁擠件常與塑件相互組裝﹐塑件有彈性變形﹐而鋁擠件變形很小﹐因此鋁擠件易損壞塑件的互配機構﹐如卡扣等﹐設計時要考盧互配塑件的機構強度﹔ R Strikes Smooth A B Page * 6. 鋁擠件的卡扣或凹面要靠后加工CNC 完成﹐因此在設計鋁擠件的卡扣或凹面時在台階位要倒R角 (留進刀位)﹐ 因R 角越小﹐選用的銑刀就越小﹐因銑刀太小強度不夠易斷﹐故通常倒角為R4 以上﹐如下圖示﹕ 至少倒 R4 7. 鋁擠件的螺絲孔如與擠出方向一致﹐可通過鋁擠直接產生﹐但螺絲孔不能周圈密封(受鋁擠模的工藝影響), 如下圖示﹕ OK 沒法直接鋁擠成型 Alloy　 Cu Si Mg Zn Fe Mn Cr Ti 6063 ﹤0.1 0.2~0.6 0.45~0.9 ﹤0.1 ﹤0.35 ﹤0.1 ﹤0.1 ﹤0.1 6061 0.15~0.4 0.4~0.8 0.8~1.2 ﹤0.25 ﹤0.7 ﹤0.15 0.04~0.35 ﹤0.15 Alloy Temper UTS(Mpa) YS(MPa) Elongation(%) Hardness(HB) 6063 T5 152 110 8 60 T6 207 173 8 73 6061 T5 242 207 8 -- T6 262 242 8 95 Page * 8. 為了保証鋁擠件有良好的平面度, 通常﹕ * 中空鋁擠件﹐壁厚小于1.5mm的斷面應控制在 50 mm 以內﹔ * 中空鋁擠件﹐壁厚大于1.5mm的斷面應控制在 80 mm 以內﹔ 9. 鋁擠件最大長度是3800mm; 10. 鋁擠常用的材料是﹕6061 和6063﹐其成分和機機特性各有不同﹕ Alloy Extrudability 6063 100 6061 70 Alloy Anodizing response 6063 Excellent 6061 Good Page * 11. 最常使用的鋁擠材料是6063﹐因為﹕ * Extrudability 良好的可擠壓性﹐便于控制鋁件表面質量和尺寸。 * Anodizing response 通常對外觀要求很高﹐例如要求外觀是拋光﹐則必須選用6063。 12. Heat treatment (時效) 通常分 T4, T5, T6 三種﹐ 常用材料6063 采用是 T5 ,能達到很好尺寸控制和表面陽極處理效果。 Page * 2. Al-extrusion 模具介紹 Al-extrusion 模具結構﹕ 常分內外兩件﹐外形常設計為園形﹐便于安裝機台和生產﹐內外模表面要較高的硬度﹐能充分承受鋁綻的摩擦﹐因此模具材料具有較好耐磨性。 Al-extrusion 模具壽命﹕ 由于受鋁綻的摩擦﹐產品外形尺寸越做越大﹐而內表面的尺寸則是越做越小﹐鋁擠模的壽命一般為 2K~5k 左右﹐這也是導致產品單價較高的原因。 鋁擠模 毛坯 外模 內模 Page * 3. Al-extrusion 件的后加工 Al-extrusion 件的后加工分為﹕ 1 切割毛坯 將鋁擠出來的條件鋁件切割成單件產品的毛坯。 2 時效 將鋁擠的毛坯通過處理恢復硬度。 3 粗加工 將毛坯粗加工