1×180t石灰窑方案-报价.doc

1×180t/d 双梁式石灰竖窑工程 技术设计方案及报价 河北宏达绿洲工程设计有限公司 2010年1月 目 录 目录……………………………………………………. ………………2 1 概述…………………………………………………………………2 2 产品特性……………………………………………………………8 3 工艺流程图…………………………………………………………9 4 技术经济指标………………………………………………………9 5 生产工艺说明………………………………………………………10 6 供配电、三电系统 ………………………………………………11 7 环境保护与综合利用 ……..……………………………. ………17 8 安全与工业卫生 ……………………………………….. ………19 9 技术经济分析 ……………………………………………………21 10 工程总投资 ……………………………………………………24 11 附表………………………………………………………………30 概述 1．1 进入21世纪，我国钢铁行业奋发图强，步入划时代的发展阶段，钢产量超过2亿吨，处于世界领先地位，特别是近几年年产100-200万吨的钢铁企业，更是突飞猛进，高速发展，愈来愈显示出它的优势和生命力。 随着我国国民经济持续、稳定、健康的发展，对钢的质量要求愈来愈严格，而转炉炼钢已成为炼钢的主要工艺，为确保炼钢使用精料，提高钢质量，早在1983年全国炼钢会议上提出的质量规划中，将转炉炼钢使用活性石灰作为我国转炉炼钢技术发展的方向之一。 目前我国很多中小钢铁企业使用普通石灰质量很差，活性度仅为120-180ml（4N-HCLmin），CaO含量只有73—80%，生过烧率达到25%。炼钢石灰消耗100㎏/ t钢左右，有些厂家石灰的消耗达到了110㎏/ t钢。 另外，随着钢铁原料的“精料化”和“熟料化”的实施，国内各大钢铁企业，加大了烧结生石灰用量，估计烧结石灰用量已占到冶金石灰的三分之一。高活性石灰不但可以提高烧结机烧结速度和混合温度，实现节能降耗，同时使烧结产量提高8～10%，烧结矿品位提高0.3～0.5%。 活性石灰：炼钢过程使用活性石灰，反应速度快，反应能力强，性能活泼，具有： 体积密度小：1.4～1.8g/cm2 气孔率高：＞50% 比表面积大：1.6～2㎡/ g 晶粒细小：3μm 活性度高：≥300ml 4N-HL-10min CaO纯度高，一般大于90% 炼钢使用活性石灰与使用普通石灰比较： 炼钢过程石灰消耗：40～70㎏/t钢，普通石灰消耗100㎏/t钢； 活性度每增加100 ml,石灰消耗降低8～15㎏/ t钢 渣量减少30～40% 提高金属收得率：0.5～1.0%,一般钢铁料消耗～1080㎏/t钢左右。 提高熔池温度,提高脱P、S效率,脱P、S率达到90%,因而提高钢的质量。 缩短冶炼时间：降低氧气消耗,一般每炉钢缩短冶炼时间1～2分钟,因为活性度和CaO含量高，操作可以一次倒渣。 与钢水酸性杂质反应迅速快,增加钢产量,因而应用普通石灰反应速度一般都在3～5分钟,这样可以提高钢产量,经济效益十分明显。 提高炉龄,由炼钢过程使用活性石灰提高脱S率,减少渣量,操作可一次倒渣,缩短冶炼时间,炉龄一般提高30～40%。 我国目前煅烧活性石灰几种先进窑型 我国从20世纪70年代开始陆续引进国外先进生产活性石灰窑设备和生产技术，如回转窑、双膛竖窑、套筒窑和梁式窑等，由于引进国外先进生产活性石灰设备和技术，促进了我国的钢铁行业的迅速发展。 ◆回转窑主要特点：石料在不断运动中煅烧成石灰，热量分布均匀，石灰质量稳定，CaO≥92%，活性度≥380 ml，劳动生产率高等。 缺点：石灰日产800 t以下，其规模效益有所降低，需高热值燃料，能耗高，热耗比其它窑型高20-30%。占地面积大，投资大。国内几家特大型钢铁企业先后引进回转窑生产活性石灰。 双膛式竖窑（maliz-shaffkiln） 该窑型瑞士迈尔兹并流蓄热式双膛竖窑，是由两个结构相同垂直布置的窑膛，操作时一个窑膛煅烧，一个窑膛预热。具有热能耗低，一般为900kcal左右，活性度达到350 ml，占地面积小，一次性投资比回转窑低。适用于热值大于1600kcal/m3燃料，双膛窑的换向操作系统比较复杂,对操作工人的素质要求高。窑体为正压操作生产过程检修困难。用煤粉作燃料使对煤的要求严格,一般地区不易解决。目前我国引进该窑型有太钢、唐钢、包钢、杭州等钢铁企业。该窑关键设备需引进，在国内该窑尚处于发展研究阶段。 套筒式竖窑（Annulay shaffkiln） 引进德国贝肯巴赫窑炉公司的一种窑型，主要结构特点： 石料在一圆形窑膛内煅烧，