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目 录
第一章 传动系统总体方案设计 5
1.1选择电动机 5
1.1.1选择电动机类型 5
1.1.2选择电动机容量 5
1.1.3确定电动机转速 5
1.2传动装置总传动比的分配 6
1.2.1传动装置的总传动比 6
1.2.2分配各级传动比 6
1.3计算传动装置的运动参数和动力参数 7
1.3.1各轴的转速 7
1.3.2各轴的功率 7
1.3.3各轴的转矩 7
第二章 传动零件的设计 8
2.1齿轮的设计 8
2.1.1轴Ⅰ和轴Ⅱ相啮合的一对齿轮设计 8
2.1.1.1选精度等级、材料及齿数 8
2.1.1.2按齿面接触强度设计 8
2.1.1.3按齿根弯曲疲劳强度设计 10
2.1.1.4几何尺寸计算 11
2.1.2轴Ⅱ和轴Ⅲ相啮合的一对齿轮设计 11
2.1.2.1选精度等级、材料及齿数 11
2.1.2.2按齿面接触强度设计 12
2.1.2.3按齿根弯曲疲劳强度设计 13
2.1.2.4几何尺寸计算 14
2.2轴的设计 15
2.2.1轴Ⅱ的设计 15
2.2.1.1求出作用在齿轮上的力 15
2.2.1.2选择轴的材料及确定许用应力 15
2.2.1.3按照扭转强度估算最小轴径 15
2.2.1.4轴的结构设计 16
2.2.2轴Ⅲ的设计 17
2.2.2.1求出作用在齿轮上的力 17
2.2.2.2选择轴的材料及确定许用应力 17
2.2.2.3按照扭转强度估算最小轴径 17
2.2.2.4轴的结构设计 17
2.2.2.5求轴上的载荷 18
2.2.2.6按弯扭合成应力校核轴的强度 21
2.2.3轴Ⅰ的设计 21
2.2.3.1求出作用在齿轮上的力 21
2.2.3.2选择轴的材料及确定许用应力 21
2.2.3.3按照扭转强度估算最小轴径 21
2.2.3.4轴的结构设计 22
2.3轴承寿命的校核 23
2.3.1轴Ⅰ上轴承寿命的校核 23
2.3.1.1求出两轴承受到的径向载荷和 23
2.3.1.2求两轴承的计算轴向力和 24
2.3.1.3求轴承当量动载荷和 24
2.3.1.4验算轴承的寿命 24
2.4键强度的校核 24
2.4.1轴Ⅲ上键强度的校核 24
2.4.1.1确定许用应力 24
2.4.1.2确定键的工作长度 25
2.4.1.3强度计算 25
第三章 箱体结构及减速器附件设计 26
3.1箱体设计 26
3.1.1铸造箱体的结构设计 26
3.2箱体附件设计 26
3.2.1箱体附件的设计 26
3.2.1.1窥视孔和窥视孔盖 26
3.2.1.2通气器 27
3.2.1.3起吊装置 27
3.2.1.4油标 27
3.2.1.5油塞与排油孔 27
3.2.1.6定位销 27
3.2.1.7起盖螺钉 27
参考文献 28
第一章 传动系统总体方案设计
1.1选择电动机
1.1.1选择电动机类型
按照工作要求和条件,选用Y型全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机,电压为380V。
1.1.2选择电动机容量
电动机所需功率,按照公式可得:
由公式可得:
根据带式输送机工作类型,可以取工作机的效率为
传动装置的总效率为
查表可得机械传动和摩擦副的效率概略值,确定各部分的效率为:联轴器效0.99,滚动轴承传动效率(一对)0.99,闭式齿轮传动效率0.97,代入公式可得
所需电动机的功率为
因载荷平稳,电动机的额定功率略大于即可。由表格所示Y系列三相异步电动机的技术参数,选电动机的额定功率为5.5kw。
1.1.3确定电动机转速
卷筒轴工作转速为
由表可知,两级圆柱齿轮减速器一般传动比为8~40,则总传动比合理范围=8~40,故电动机转速的可选范围为
=866~4332r/min
符合这一范围的同步转速有、、、、/kw 电动机的转速 电动机重量
参见价格/元 总体传动比 同步转速 满载转速 1 Y132M2-6 5.5 1000 960 85 960 12.56 2 Y132S-4 5.5 1500 1440 68 874 18.84 3 Y132S-2 5.5 3000 2920 64 840 38.2 根据表1-1,综合考虑电动机和传动装置的尺寸、、
1.2.2分配各级传动比
高速级的传动比
低速级的传动比
1.3计算传动装置的运动参数和动力参数
1.3.1各轴的转速
Ⅰ轴:I
Ⅱ轴:Ⅱ
Ⅲ轴:Ⅲ
滚筒轴: Ⅲ
1.3.2各轴的功率
Ⅰ轴:pI
Ⅱ轴:pⅡⅠ
Ⅲ轴:pⅢ pⅡ
滚筒轴: pⅢ
1.3.3各轴的转矩
电动机轴:
Ⅰ轴:TⅠ
Ⅱ轴:TⅡ
Ⅲ轴:TⅢ
滚筒轴:
将以上算得的运动参数和动力参数列于表1-2中。
表1-2
参数 轴号 电动机轴 Ⅰ轴 Ⅱ轴 Ⅲ轴 滚筒轴 转速n/(r/min) 1440 1440 333.3 108.3 1
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