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建筑工程资料员岗位实务知识讲义 主讲：邝穗春 自动喷水灭火系统分部工程报警阀安装前外观检查／密封性能水压试验记GD3070304 4 湿式报警阀的性能要求 4．1 外观 湿式报警阀应标志清晰、表面平整光洁、无加工缺陷及碰伤划痕，涂层均匀、色泽美观。 4．2 规格 湿式报警阀进出口公称直径为50，65，80，100，125，150，200，250mm。 阀座圈处的直径可以小于公称直径。 4．3 额定工作压力 湿式报警阀的额定工作压力应不低于1．2MPa。 湿式报警阀与工作压力等级较低的设备配装使用时，允许将阀进出口接头按承受较低压力等级加工，但在阀上应对额定工作压力做相应的标记。 4．4 材料的耐腐蚀性能 4．4．1 阀体和阀盖应采用耐腐蚀性能不低于铸铁的材料制成。阀座材料的耐腐蚀性能应不低于青铜。 4．4．2 要求转动或滑动的零件应采用青铜、黄铜、镍铜合金等耐腐蚀材料制成。若用耐腐蚀性能差的材料制造时，应在有相对运动处加入上述耐腐蚀材料制造的衬套件。 4．5 阀体和阀盖 4．5．1 阀体和阀盖上的接头尺寸应符合GB 2555、GB 2556和GB 3289．1的规定。 4．5．2 阀体上应设有泄水口，泄水口公称尺寸最小为20mm。 4．6 零部件 4．6．1 阀瓣或阀瓣组件在无水流通过时，应在重力作用下回到阀座上，无须手动复位。 4．6．2 阀瓣或阀瓣组件全开时，在流速为6m／s的水冲击下，各零件不应有永久性变形或断裂。 4．6．3 阀在承受4倍额定工作压力时，紧固件的公称设计载荷不得低于GB 3098．1～3098．3的规定。 4．7 刚性非金属零件 4．7．1 刚性非金属零件按7．3条和7．4条规定进行老化试验后，不应产生妨碍装置正常动作的扭曲、蠕变、裂纹或其他变形损坏。 4．7．2 由老化试验过的零件装配的湿式报警阀按7．7条和7．9条规定进行渗漏和功能试验时，应符合4．12条和4．14条规定。 4．8 阀瓣主密封件 4．8．1 阀瓣主密封件的拉伸应力、应变特性和耐热老化性能应不低于如下规定： a． 最低定伸强度为10MPa，最小伸长率为300％(50～200mm)。 b． 最低定伸强度为15MPa，最小伸长率为200％(50～150mm)。 c． 公称尺寸为50mm的零件拉伸到150mm，保持2min，释放2min后测量，最大残余变形不超过9 mm。 d． 零件置于70℃、2．0MPa压力的臭氧环境中试验96h，其定伸强度和伸长率不应低于试验前的70％，硬度变化不应大于5个国际硬度单位。 e． 零件置于100℃蒸馏水中70h后，其定伸强度和伸长率不应低于试验前的70％，零件体积变化率不得超过20％。 4．8．2 阀瓣主密封件按7．5．2条规定试验后不应粘结到它的配合表面上。打开阀瓣组件所需压力不应大于0．035MPa。 同类型不同规格的产品，允许只对阀座表面上应力最大的一种规格进行试验。 4．9 补偿器 湿式报警阀不得因沉淀物、水垢等杂质迅速沉积而影响补偿器正常工作。 4．10 正常工作循环 使用弹簧或膜片的湿式报警阀按7．2条规定进行试验时，应能保证5000次正常工作循环。 4．11 强度 装配好的湿式报警阀，阀瓣组件在开启位置，应能承受4倍额定工作压力(但不得小于4．8MPa)的静水压，保持5min不损坏。 4．12 渗漏和变形 4．12．1 湿式报警阀的阀瓣系统侧应能承受2倍额定工作压力的静水压，保持5min无渗漏。 4．12．2 湿式报警阀的阀瓣系统侧应能承受15×103Pa的静水压，保持16h阀瓣无渗漏。 4．12．3 湿式报警阀阀瓣组件在开启位置，应能承受2倍额定工作压力的静水压，保持5min无渗漏、无永久变形。 4．12．4 渗漏和变形试验后，湿式报警阀应满足4．14条功能要求。 4．13 水力摩阻损失 湿式报警阀在流速为4．5m／s条件下，因水力摩阻而产生的压力损失不得超过0．02MPa。 4．14 功能 4．14．1 带有附件的湿式报警阀，在进口压力为0．14MPa、系统侧以15L／min流量放水时，不应发出报警信号。 4．14．2 带有附件的湿式报警阀，在进口压力分别为0．14，0．70，1．20 MPa，系统侧相应以60，80，170L／min流量连续放水时，均应发出报警信号。 系统侧放水停止后，湿式报警阀不再有水流向水力警铃。 4．14．3 不安装延迟器的湿式报警阀，系统侧放水后15s内报警装置应开始连续报警。 4．14．4 湿式报警阀无须手动复位即能依次报警。 4．14．5 湿式报警阀进口