运行手册(20120728.docVIP

脱硝系统 工艺、运行操作说明 目 录 第一章 工艺系统说明 1 1.1系统概述 1 1.2工艺技术规范 4 第二章 系统启动前检查和准备 5 2.1启动前的检查 5 2.2 尿素热解各子系统检查 6 2.3总体流程 9 第三章 系统运行及控制说明 10 3.1 尿素溶液循环泵启停步序 10 3.2 热解系统的整体启停步序 11 第四章 热解系统常见故障判断及处理 13第一章 工艺系统说明 1.1系统概述 本系统主要包括尿素系统、尿素溶解系统、尿素系统1.1.1尿素系统干尿素，输送到溶解罐，按比例加入合适温度的去离子水，搅拌机搅拌并通过控制系统对浓度进行调节将干尿素制成%质量浓度的尿素溶液，然后通过尿素溶液泵输送到尿素溶液储罐 在尿素溶液溶解过程中，搅拌器连续工作，同时通过尿素溶解泵使溶解罐内的溶液打循环，一方面在加速尿素溶解的同时，另一方面利用溶解泵循环回路上的密度计测量溶液的浓度。当溶液浓度达到要求以后，搅拌器停止工作，先开启尿素溶解泵至尿素储罐阀门，然后关闭尿素溶解泵回流阀门，把尿素溶液输送到尿素溶液储罐中。 1.1.3 尿素溶液储存系统 尿素溶液储罐共设置两个，满足系统约15天的用量。储罐设置盘管式加热器加热尿素溶液，维持45℃～50℃防止尿素溶液结晶。 1.1.4 废水池 尿素溶液制备、储存区设置废水池一个，尿素溶解罐和尿素溶液储罐的排污以及溶解罐的加热蒸汽冷凝液均排到废水池。废水池设有一台废液泵，废水池内液体通过废液泵送至雨水井外排。 1.1.5 尿素溶液输送系统 尿素溶液输送系统包括高流量循环装置（HFD），计量与分配装置，背压控制阀。主要功能是为计量和分配装置（MDM）持续提供尿素溶液需量和保证喷射区域所需压力，并过滤尿素溶液以保证喷射器无故障运行，并作为尿素溶液储存和循环系统的本地/远程控制和监测站（就地有控制面板），提供内部冗余系统以保证持续不间断的运行。 1）高流量循环模块（HFD） 系统共设置了一路尿素溶液循环回路，尿素溶液从尿素溶液储罐出来，通过高流量循环模块（HFD）输送至机组的计量分配装置（MDM），经过背压控制阀组返回尿素溶液储罐形成一个循环回路。 循环回路设有一套高流量循环模块（HFD），其入口设有双联过滤器，高流量循环模块（HFD）通过变频循环泵把储罐中尿素溶液输送到计量与分配装置，其中未使用部分通过背压控制阀返回到尿素溶液储罐可以HFD）装置为计量装置供应的尿素压力以维持流量和压力。 3）计量和分配模块（MDM） 整个系统设两套计量和分配模块（MDM），每台机组1套。每套装置为6个喷枪提供尿素溶液的分配和控制，其作用是将尿素溶液分成6条支管线对应6只尿素溶液喷枪，将尿素溶液均匀的喷入热解炉进行分解。每套计量和分配模块（MDM）包括：不锈钢机架仪雾化空气调节压力开关 根据锅炉不同负荷的要求计量装置精确控制 每台热解炉对应1台计量与分配装置计量与分配装置根据锅炉不同负荷的要求，自动控制并分配给雾化喷枪，然后喷入，同时稀释空气经加热后进入。由控制系统控制热解室达到还原所要求的温度。雾化后的尿素液滴在内分解，生成NH3、H2O和CO2，分解后的氨由稀释空气稀释到低于5氨浓度的混合气体送到氨喷射系统（AIG）再进入脱硝系统。维持尿素分解温度。尿素经过注入到热中。 热解炉（DC）本体为“L”形，热解炉内分解温度大约为300℃-650℃，压力根据实际情况确定。 2）稀释风系统氨浓度稀释5%。 1.1.7 仪用压缩空气 脱硝系统用的仪用空气由厂区压缩空气管网提供，用于计量与分配装置 除盐水主要用于尿素溶液的配制以及计量与分配装置的冲洗，引自外部除盐水管道，供应全系统MDM尿素溶液喷枪冲洗使用。 1.1.9 蒸汽加热系统 蒸汽主要用于加热尿素溶解罐及存储罐内溶液，保证提供尿素溶解的所需热量及维持罐体内溶液温度，避免罐内尿素溶液出现结晶现象，并将疏水回收至疏水箱冷却到80℃以下经疏水泵（1运1备）输送至尿素溶解罐再利用。 1.2工艺技术规范 1.2.1基本设计数据 1）蒸汽参数 尿素制氨用蒸汽使用辅助蒸汽, 汽源接自电厂低压蒸汽，该系统从业主指定的主厂房蒸汽母管接口处接出蒸汽，压力0.7MPa，温度250℃。 2）尿素品质参数 序 号 指 标 名 称 单 位 合 格 品 备 注 1 尿素含量 % ＞99 2 残留物含量 % ＜1 3 自由NH3 ppm ＜5000 4 缩二脲 ＜5000 5 正磷酸盐（作为PO42－） ppm ＜6 6 悬浮固态物 ppm ＜10 3）尿素溶液品质 尿素溶液55％ 淡黄色或清澈或轻微浑浊的液体； 比重1.15～1.1pH值7 ～10自由 NH3 5000 ppm作为 NH3缩二脲5000 ppm 作为缩二脲正磷酸盐3 ppm