微调旋钮塑件产品设计文稿.doc

目录 第一章微调旋钮塑件产品研发分析 1.1设计任务的提出 1.1.1塑件基本信息描述 1.1.2塑件二维图、三维图显示 1.2塑件工艺性分析 1.2.1塑件原材料分析 1.2.2塑件原材料成型性能分析 1.2.3塑件尺寸精度分析 1.2.4塑件表面质量分析 1.2.5塑件的结构公艺性分析 第二章塑件的相关计算 2.1塑件数据的相关计算 2.1.1计算塑件的体积和质量以及最大投影面积 2.1.2确定注射机成型设备及参数 2.1.3塑件模塑工艺卡的填写 2.2型腔的布置 2.2.1型腔布置方案 2.2.2塑件分型面的确定 第三章浇注系统的设计 3.1主流道的设计 3.2分流道的设计 3.3分流道浇口的设计 3.4浇口套、定位圈的设计 第四章成型零件的设计 4.1成型零件的设计 4.1.1型腔的结构设计 4.1.2型腔的结构二维图、三维图显示 4.1.3型芯的结构设计 4.1.4型芯结构二维图、三维图显示 4.2成型零件尺寸计算 4.2.1影响因素 4.2.2型腔、型芯部分尺寸计算 第五章推出机构的设计 5.1推出机构的概述 5.2所选推出机构类型 第六章侧向分型与抽芯机构的设计 6.1侧向分型与抽芯机构的典型结构显示 6.2斜导柱、滑块、楔紧块的尺寸设计 6.3斜导柱、滑块、楔紧块的二维、三维图显示 第七章标准模架的选择 7.1基本模架组合型式 7.2所选定模架类型及组合尺寸 第八章注射机的校核 8.1注射机有关工艺参数的校核 8.1.1最大注射量的校核 8.1.2锁模力的校核 8.1.3装模高度的校核 8.1.4开模行程的校核 8.1.5顶出装置的校核 第九章温控系统的设计 9.1温控系统的概述 9.2冷却系统的设计 9.3型腔、型芯的冷却 第十章模具装配图 10.1模具装配图 10.2模具装配过程 10.3塑件注射成型工艺卡 第十一章模具成型零件数控加工工艺规程 11.1型腔的数控加工工艺规程 11.2型芯的数控加工工艺规程 第十二章模具装配、调试、日常维护 第十三章结论 参考文献 致谢 第一章微调旋钮塑件产品研发分析 1.1设计任务的提出 微调旋钮塑件如图1-1所示，设计要求如下：材料为ABS，生产批量为大批量，未注公差为MT5级精度，塑件的外表面为使用工作面，不允许有熔接痕等表面缺陷。要求按要求完成微调旋钮模塑注射工艺设计，绘制微调旋钮模具总装配图及非标准模具零件图，编制微调旋钮注射模具成型零件加工工艺，阐述微调旋钮二板式侧抽芯注射模具装配过程。 1.1.1塑件基本信息描述 ①塑件为回转体零件、结构简单; ②塑件总体为一锥型凸台形状，故外形脱模可以不考虑脱模斜度； ③塑件下部分壁厚均匀，均为2mm，较薄；上部分壁厚为3mm，也较薄； ④塑件外表面有一Φ4的单面通孔，为保证孔的特征，故必须设计斜导柱侧抽芯机构； ⑤塑件无螺纹，故不涉及螺纹成型及螺纹脱模的问题； ⑥塑件为MT5级精度，总体要求精度不高。 1.1.2塑件二维图、三维图显示 图1-1微调旋钮二维图 图1-2微调旋钮三维图 1.2塑件工艺性分析 1.2.1塑件原材料分析 原材料的选择 名称：ABS 类型：热塑性塑料 结构特点：线性结构非结晶型 使用温度：≤70℃ 化学稳定性：良好 性能特点：机械强度较好，有一定的耐磨性，但耐热性较差，吸水性较大 主要用途：电器外壳、汽车仪表盘、日用品等 1.2.2塑件原材料成型性能分析 流动性：中等 收缩性：成型收缩，收缩率0.4—0.7 冷却速度：由于浇注成型时温度较高，故而塑件冷却速度较慢，必须充分冷却 为保证塑件成型这要求注射模具必须具有冷却水道系统。 1.2.3塑件尺寸精度分析 该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均按要求MT5查取公差，其主要尺寸公差标注如图表1-3： 表1-3塑件主要尺寸精度 基本尺寸 尺寸公差 塑件外形尺寸 ?43 ?430-0.64 ?21 ?210-0.44 ?15 ?150-0.38 42 420-0.64 塑件内形尺寸 ?39 ?39+0.560 ?37 ?37+0.560 ?9 ?9+0.280 ?4 ?4+0.240 ?6 ?6+0.280 ?2 ?2+0.200 7.5 7.5+0.280 3 3+0.200 1.2.4塑件表面质量分析 该塑件要求“外表面为使用工作面，不允许有熔接痕等表面缺陷”而塑件内部没有较高的表面要求。根据塑件的一般要求，塑件外表面粗糙度可取Ra0.8um。 1.2.5塑件的结构公艺性分析 ①该塑件适合采用注射成型方法加工； ②根据塑件结构特点适合采用侧浇口，推件板推出的两板式模具结构； ③考虑到塑件单边通孔的特征，故采用斜导柱侧抽芯机构成型孔特征； ④考虑到塑件为MT5级精度，总