6S管理要与不要原则2.docVIP

实训基地6S管理要与不要判断标准 一、目的： 为使实训基地整洁、有序，将必需与非必需品区分开，在实训基地只放必需物品，制定本原则。 二、要与不要区分方式： 根据物品的使用频率来决定它的放置和管理方法。使用频率是每个小时、每天、每周或者每月都在用的，确定为必需品。反之为非必需品。 三、要与不要的原则 （一）要 1、正常的设备、机器或电气装置 2、附属设备 3、推车 4、正常使用中的工具 5、正常的工作椅、板凳 6、尚有使用价值的消耗用品 7、原材料、半成品、成品 8、尚有利用价值的边料 9、垫板、塑胶框、防尘用品 10、使用中的垃圾桶、垃圾袋 11、使用中的样品 12、办公用品、文具 13、使用中的清洁用品 14、美化用的海报、看板 15、推行中的活动海报、看板 16、有用的书稿、杂志、报表、档案 17、其他（私人用品） （二）不要 1、地板上的 A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 B、油污 C、不再使用的设备、工夹具、模具 D、不再使用的办公用品、垃圾筒 E、破垫板、纸箱 F、废料或过期样品 2、桌子或橱柜 A、破旧的书籍、报纸 B、破椅垫 C、老旧无用的报表、帐本 D、损耗的工具、余料、样品 3、墙壁上的 A、蜘蛛网 B、过期海报、看报 C、过时的月历、标语 4、吊着的 A、不再使用的配线配管 B、不堪使用的手工夹具 E、更改前的部门牌 四、物品归类和处理表 （一）实训基地要与不要物品归类和处理 类别 原则 使用频次 物品 处理方法 备注 设备 要 每周使用 每月使用 每年使用 放置固定现场并每天维护 清洁后放置固定现场 保养后放置固定现场 不要 二年至五年使用 长期不用 放置固定现场或仓库 处理 配套设备 要 每周使用 每月使用 每年使用 放置固定现场并每天维护 清洁后放置固定现场 保养后放置固定现场 不要 二年至五年使用 长期不用 放置固定现场或仓库 处理 使用工具 要 每小时 每天 每周 放工作台上或随身携带 放工具箱中 现场存放 不要 每月使用 长期不用 放置于工具室 处理 个人物品 要 每天 每周 放到工具橱 放到更衣柜 不要 每月 长期不用 放到更衣柜 处理 负责人签字： 领导签字： 五、实训基地检查要点 现场摆放的物品是否符合规定； 物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理； 桌面及抽屉有没有定时清理； 物品、材料、废料、余料等是否置放清楚； 模具、量具、工具等是否正确使用，有无预防保养； 机器上有没有摆放不必要的物品、工具等。机器安装是否牢靠； 非立即需要或过期的资料、物品是否被定位或入柜管理； 茶杯、私人用品及衣物等是否定位置放； 资料卡、保养卡、点检表是否定期记录，定位放置； 手推车、小拖车、材料车、转运车等是否制动放置； 塑料篮、铁箱、纸箱等搬运器具是否定位摆放； 润滑油、切削油、清洁剂等用品是否定位放置并做了标示； 作业场所有没有划分区域、并标识； 消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否得到妥善管理； 材料、可疑材料、产品、半成品等是否有序摆放； 走道是否保持畅通，通道内有没有摆放或跨越物品，如电线、货盘； 生产中的下脚料是否得到回收； 是否划定位置收藏不良品、破损品及使用频度低的东西； 有油之抹布等易燃物品，是否定位摆放和隔离； 目前或短期不用的物品，是否被放置在合理的地方； 人员离开工作岗位或放学后，现场物品是否整齐放置； 重要设备有没有加设防护物和警告牌； 下班前有没有进行五分钟打扫和收拾物品； 垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布等有没有及时扫除； 机器设备、场地、门、窗户、等有没有清理干净； 废料、余料、呆料、等有没有处理完毕； 作业区的油污有没有及时清扫； 垃圾箱、桶内外是否清扫干净； 蜘蛛网是否已扫除； 工作环境是否随时保持干净整洁； 长期置放（一周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘； 照明器具上有无灰尘； 墙壁油漆剥落或地上画线油漆剥落有没有加以修补； 是否遵守作息时间，如不迟到、早退、无故旷课； 学生实训态度是否良好，有无擅自离岗、谈天、说笑、打盹、吃东西等； 穿戴是否整齐，有无衣冠不整、穿拖鞋等现象； 使用完的公物，能否确实归位，并保持清洁； 公共厕所是否干净，蹲位是否足够； 学生是否有违纪现象 六、“不要物”处理流程 不再有任何用途的物资（不含固定资产）扔掉；