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科技创新与应用I2012年10月(上) 工 业 技 术
浅谈冬季仪表伴热技术
赵广 兴
(大庆市中蓝化建有限公司,黑龙江 大庆 163713)
摘 要:严寒地区的仪表伴热问题是一个比较麻烦的事情,如果处理的不好,会给生产装置造成很大的影响,本文着重探讨了仪
表各种伴热技术的应用,分析了电伴热的好处,仅供有关人士参考。
关键词 :伴热线 ;保温;自伴热;电伴热
引言 是非常的多。
在我国东北地区,冬季寒冷,气温达.3O多度。给该地区的生产生活 2改造 自办热
带来很大不便,也严重影响着石油化工生产,特别是现场 自动控制仪 — 般工艺管道、容器内部的介质温度较高,从几十度到几百度不
表,对天气温度的依赖较大,如果温度环境温度过低时就会发生冻结、 等,方法一就是除掉伴热线,缩短引压管,充分利用工艺管线或设备 自
凝固、析出结晶等现象,为此,为避免此类事故发生,必须对室外仪表和 身温度,通过 自身辐射的热源来对变送器、引压管、阀们等进行供热,经
仪表测量管线进行防冻处理,即有伴热系统跟随。需要伴热保温的对象 过适当的保温,完全可以达到仪表所需温度要求。例如:在一条工艺管
主要有露天安装的液位,压力,差压,流量等仪表的一次阀、引压管和变 道上测量一点压力。如图:
送器等。如果没有伴热系统,整个仪表取压检测部分就会发生冻凝,轻 在传统做法中,我们要把变送器放在地面或平台上方便维修的地
则直接影响到仪表测量显示的准确性,重则损坏仪表,影响生产,造成 方,在一次阀和变送器之间有很长的引压管,引压管加—条伴热线之后
停工。 再进行保温处理。改进以后,在工艺管道上把取压点周围一定范围内的
要给室外仪表加伴热系统,存在很多因素需要考虑: 保温层扒掉,裸露出管道,让其散发出热量。视情况而定,如果热量太高,
(1)温度控制问题:伴热温度要控制在仪表规定的温度范围内; 可留一层保温,面积不要过大,然后把一次阀、隔离罐、变送器集中安放
(2)泄漏问题:仪表伴热线弯曲的部分较多,而且安装施工时焊IZl较 在管道附近。在其外面,用铁皮做—个保温防雨盒。—个自伴热系统就
多,加上常年腐蚀,极易发生泄漏; 完成了。
(3){j舌环问题:实践证明,仪表伴热系统工作的好坏,与当初设计有 其优点是:节省伴热线;节省伴热蒸汽或伴热水;无伴热泄漏;施工
很大关系。设计的恰当、科学,系统用起来就可靠,循环就通畅,如果设计 简单;维护方便,减轻劳动强度。
的有缺陷,那么在实际应用中就很难运行正常; 缺点是由于变送器安装位置靠近取压点,有点远离地面和平台,仪
f4)能耗问题:用蒸汽伴热,能耗大,成本就高,不但浪费资源,也容 表人员维修维护很不方便。
易损坏仪表。 3使用电伴热技术
c5)冬季保温送汽之前要检查一下蒸汽保温管路是否畅通或堵塞。 电伴热保温技术是一种新型的由电能直接转化为热能的供暖技
要根据天气温度变化来调整供保温汽量,既不要太热又不能太凉,以防 术。电伴热不但适用于蒸汽伴热的各种场所,而且能解决蒸汽伴热难以
止温度太高使变送器引压管内冷凝液汽化影响变送器工作,或因温度 解决的问题,将伴热带缠绕在仪表上,或粘在仪表柜内部。而且还可以
太低使变送器引压管内冷凝液冷冻影响变送器工作畅通。 任意剪接,但必须保留有—个发热节(即至少25m),外层编织层具有传
以上种种因素制约着现场仪表伴热系统。在 日常仪表维护中稍有 热、散热作用,同时能作为防静电的安全接地。主要用于各种管道、仪表
疏忽大意或巡检不到位,就可能造成冻凝或泄漏,不但大大增加了劳动 的防冻、保温,最高维持温度 150℃。注意:对温度要求严格控制的液体
强度,也给安全生产带来隐患。随着近几年公司节能减排要求的严格, 管线的伴热和保温还可配用温度控制器。例如,—个测量压力的仪表,
每年
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