220吨循环流化床锅炉各专业规程全文.docVIP

第一章 锅炉运行规程 1 设备概况 1.1 基本概况 锅炉型号 UG-220/9.8-M14 额定蒸发量 220 t/h 最大连续蒸发量 260 t/h 额定蒸汽温度 540 ℃ 额定蒸汽压力（表压） 9.8 MPa 给水温度 150 ℃ 锅炉排烟温度 135 ℃ 排污率 ≤1 % 空气预热器进风温度 20 ℃ 锅炉计算热效率 90.77 %（按设计煤种） 锅炉保证热效率 90% 一次热风温度 170 ℃ 二次热风温度　　　　　　　　　170 ℃ 一、二次风量比 55：45 循环倍率 25 ～ 30 锅炉飞灰份额 ~66 % 脱硫效率（钙硫摩尔比为3时） ≥ 88 % 燃煤低位发热量 19040KJ/kg 燃煤煤颗粒度 粒度范围0~10mm 燃料消耗量 42.89 t/h（按设计煤种） 石灰石消耗量 3.287 t/h（按设计煤种） 锅炉基本尺寸如下： 炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 8770mm 炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 7090mm 炉膛顶棚管标高 40100mm 锅筒中心线标高 44500mm 锅炉最高点标高（大板梁） 48800mm 运转层标高 9000mm 操作层标高 6400mm 锅炉宽度（两侧柱间中心距离） 23000mm 锅炉深度（柱Z1与柱Z4之间距离） 26280mm 1.2 锅炉结构简述 本锅炉采用中国科学院工程热物理研究所的循环流化床燃烧技术，结合无锡锅炉厂多年来生产循环流化床锅炉的经验，是双方合作开发的新一代产品。锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，在运转层9m标高设置混凝土平台。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各二组空气预热器。锅炉燃烧系统流程： 给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气(携带大量未燃尽碳粒子)在炉膛上部进一步燃烧放热。离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排入电袋除尘器进行除尘后排出。 锅炉汽水侧流程： 给水经过水平布置的三组省煤器加热后进入锅筒。锅筒内的锅水由集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱、上升管、炉内水冷屏、上集箱，然后从引出管进入锅筒。锅筒内设有汽水分离装置。饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管经连接烟道引至汽冷旋风分离器，然后依次经过尾部汽冷包墙管、低温过热器、一级喷水减温器、炉内屏式过热器、二级喷水减温器、高温过热器，最后将合格的过热蒸汽引向汽轮机或减温减压器。 1.3主、辅设备参数 1） 本体 项 目 单 位 内 容 汽鼓 (1)内径 mm 1600 (2)壁厚 mm 100 (3)长度 mm 15800 (4)材质 P355GH(19Mn6) 水冷壁 型式 膜式 管数 根 前后墙各109，两侧墙各88 (3)外径及壁厚 mm 前、后墙φ60×