《锅炉设备与运行》教案.doc

锅炉实际运行部分 第一节：概述 在我公司的整个生产过程中，锅炉运行是一个十分重要的环节，特别是各台纸机交替启停比较频繁，用汽量波动较大，锅炉运行工况变化复杂，一旦操作失误，不但会陷于被动的局面，而且会造成事故。 锅炉运行工况的变化，反映在运行参数（汽压、汽温、水位）的变化上，而运行人员的任务就是要维持运行参数的稳定。运行参数不稳定，将会使锅炉运行的经济性变差，还会影响锅炉运行的安全性。显然，要维持运行参数的稳定，就必须随时了解运行工况的变化，如外界负荷的变化、煤的变化、风的变化、以及其他（汽轮机、电气、水处理、热工仪表等）运行情况的变化等。 锅炉运行参数的稳定，跟锅炉燃烧有密切的关系，燃烧稳定是参数稳定的基础，燃烧不稳定，运行参数稳定是不现实的。 锅炉升火、停炉的过程是炉温连续的、大幅度变化的过程，也是锅炉运行参数不断变化的的不稳定过程。在这个过程中，锅炉各部的温差大、热应力大、操作多，所以容易出现因设备损坏、操作失误而造成的事故。 锅炉运行人员必须有高度的责任心，掌握锅炉运行规律，有较高的业务技术能力，日常运行中集中精力观察工况的变化,及时正确的调整，这样才能保证锅炉运行安全性和经济性。 第二节：锅炉运行参数调节 锅炉运行过程中，必须控制汽压、汽温、水位在一定范围内，否则就不能保证锅炉安全稳定运行。 一、参数调节的概念 1、汽压的调节 （1）汽压变化的影响 我公司锅炉生产出来的蒸汽首先供给汽轮机。 汽压过低，汽轮机运行既不安全又不经济，汽压低，蒸汽作功能力降低，所以汽耗量增加，煤耗量也增加；汽压低，汽耗量增大，汽轮机轴向推力增加，容易发生轴力瓦烧损事故。 汽压高，经济性提高了，但是锅炉、汽轮机各部件所承受的内压力也增加了，容易造成损坏和影响使用寿命。 当汽压过高而锅炉安全阀又不动作时，则可能发生爆炸事故，对设备、人身带来严重威胁。 由此可见，锅炉汽压必须保持一定的数值，1#、2#机组：额定压力： 2.4Mpa，最低压力：2.2MPa 3#机组：额定汽压：3.43Mpa ，最高汽压：3.63 Mpa 。 （2）汽压变化的原因 锅炉汽包蒸汽空间内的蒸汽在不断地流动，一方面由于锅炉的燃烧，使蒸汽不断进入汽包内的蒸汽空间，另一方面蒸汽不断离开汽包，经过过热器向汽轮机供汽。如果因蒸发而进入汽包内蒸汽空间的蒸汽量多于因供汽轮机而离开汽包蒸汽空间的蒸汽量，汽包内蒸汽空间的蒸汽量就增加，因此汽包压力就上升，相反，则汽包压力就下降。用锅炉运行术语来讲，就是：蒸发量大于蒸汽流量，压力上升；蒸发量小于蒸汽流量，压力下降；蒸发量等于蒸汽流量，压力保持不变。所以，汽包内蒸汽压力的变化，反映了锅炉蒸发量与蒸汽流量之间的平衡关系。蒸发量的大小决定于锅炉运行人员对燃烧的调整，蒸汽流量的大小决定于外界电负荷的大小。因此也可以说汽压的变化反映了燃烧与负荷之间的平衡关系。 汽压变化的直接原因有两个方面，一个是外部原因，另一个是内部原因。外部原因指外界负荷的增减及事故情况下甩负荷等。在锅炉燃烧工况正常，锅炉的蒸发量与送往汽轮机的蒸汽流量平衡的情况下，如果外界负荷增加，则汽轮机的调速汽门开大，蒸汽流量增加，而蒸发量未增，故压力必然下降。相反，外界负荷降低，压力上升。内部原因指锅炉燃烧工况的变化。在外界负荷不变的情况下，燃烧工况的任何变化，如煤量的变化、煤质的变化、风量的变化等，都会影响炉内放热量的变化，从而引起汽压的变化。 （3）汽压的调节方法 简单地说，调节汽压主要是调节进煤量和送风量。汽压趋于下降时，适当的增煤、增风，强化燃烧，增加锅炉蒸发量，汽压就能保持不变，汽压趋于上升时，适当的减煤、减风，减弱燃烧，减少锅炉蒸发量，汽压也能保持不变。 2、汽温的调节 （1）汽温变化的影响 过热蒸汽温度偏低，会影响汽轮机的安全运行。汽温低，汽轮机轴向推力增加，容易出现推力轴瓦烧损事故，汽温低，汽轮机后部蒸汽的湿度上升，水珠对叶片造成冲蚀，严重时会损坏叶片；汽温低，汽轮机部件冷却不均匀，会造成汽轮机的磨损或震动，严重时甚至被迫停机。汽温低也会影响经济性，因此汽温低蒸汽做功能力降低，汽耗量也增加，耗煤量也增加。 汽温高经济性好，但汽轮机各部件的安全受到威胁，汽轮机通流部分在超温下工作，时间过长，金属强度降低，造成损坏。在通常情况下，过热器壁温已接近金属允许温度，如果蒸汽温度过高，再加上热偏差的影响，就可能有一部分过热器管子超温运行。严重时很快形成爆管；不严重时，管子的金属强度也逐渐降低，经相当时间后也会爆管。 由此可见，过热蒸汽温度必须保持一定数值：1#2#汽轮机对蒸汽参数的要求，正常温度:：390℃，最低温度：370℃；3#机组对汽温的要求：最高汽温：445℃，最低汽温：420℃。 （2）汽温变化的原因 过热蒸汽温