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中华民居2011年07月 路桥 ·航运 ·交通 关于水泥混凝土路面施工质量控制的分析 金帅军 (浙江八达交通建设有限公司) 摘 要：本文作者结合多年的工作经验，主要介绍了混凝土路面施工技术及质量控制，并对混凝土路面工程中存在的质量 问题加 以阐述，提出了自己的 见解 。 关键词：混凝土；路面施工；质量控制 目前，修建水泥混凝土路面工程，大都采取连续施工，一次成型，即 情况作出调整：②许多摊铺机边模板的升降是通过液压缸来调整的。在 从路基、基层、水泥混凝土路面依次连续进行，但如果路基土处理不当， 实际使用中，边模板不能与基层间距太大，以防止严重漏浆；③在施工中 混凝土路面在施工时，工序工艺不注意，材料要求不严格以及气候等因 如果将摊铺机速度控制在 1～2rrdmin左右，就会使摊铺机运行平稳，路面 素的影响，有时工程竣工交付使用后，短期内就出现断板、脱皮、裂纹扩 平整度好，连续摊铺成为可能。 大等病害，影响路面的正常使用，也给养护工作带来相当大的困难。以下 1．2-3摊铺后的养护 阐述了一些简单的混凝土路面工程中的施工质量控制。 混凝土路面摊铺后的例行养护工序复杂，在这里不做详细的探讨， 1混凝土路面施工技术 应根据实际情况，平衡湿度 ，温度等条件 ，使路面成型后达到预期的设计 混凝土路面不但要求有很高的强度，而且要求有好的平整度、耐磨 强度 。 性和 良好的粗糙度。混凝土路面施工过程中，关键控制混凝土拌和，路面 2 混凝土路面施工质量控制 的摊铺。 混凝土路面质量控制包括：材料的选配，混合料的拌和、摊铺与碾压 1．1混凝土的搅拌 等方面的要求。 水泥混凝土搅拌质量直接影响混凝土的内在质量，混凝土的质量则影 2．1材料的选配 响路面的平整度。塌落度是反映混凝土质量好坏的一个重要因素。下面就 根据路面结构层材料的设计要求，选配不同的配合比进行施工。 坍落度的影响因素和正确使用 自动砂石含水补偿装置两方面进行分析。 2．2 混合料的拌和 影响混凝土坍落度的主要因素有：①级配变化对混凝土坍落度的影响 水泥混凝土拌和质量控制直接影响混凝土的内在质量，要预防混凝 很大，混凝土搅拌生产过程中往骨料仓里上料时要尽可能保持各仓骨料级 土路面断板，就要切实把好施工质量关。混合料的拌和质量控制主要包 配相对稳定，从而确保混凝土级配的稳定；②含水量的变化对混凝土坍落 括配合比控制、材料控制几方面：①施工中严格把住材料关；②混凝土的 度的影响更是显而易见的，在搅拌生产过程中应先预测一下骨料中的含水 运输过程中尽量避免水分蒸发和水化失水；③混凝土的摊铺均匀；④混 率，秤量应扣除这些水量，以得到理想的效果；③水泥温度对混凝土坍落度 凝土振捣密实 有不 良影响，往往被施工人员忽视，如果水泥还没有冷却下来就开始搅拌， 2_3振捣方式的质量控制 这不仅使生产出的混凝土温度较高，而且坍落度因水泥温度较高、吸水较 浇注混凝土时，除少量塑性混凝土可用人工捣实外，宜采用振动器 大而变小；④水和水泥的称量偏差对混凝土坍落度的影响也很大，如果水 振实。混凝土混合料的振捣器具，应由平板振捣器、插入式振捣器和振动 和水泥的称量偏差都是稳定的，操作人员可根据实际重量计算用量。如果 梁配套作业。混凝土路面板厚在 0．22m以内时，一般可一次摊铺 ，用平板 这个偏差是不稳定的，尤其是用水计量采用流量计量方法的搅拌站，水量 振捣器振实，平板振捣器在同一位置停留的时间，一般为 1O一5s，以达到 计量偏差较大且不稳定，因而坍落度不易控制；⑤添加剂的用量也是影响 表面振出浆水，混合料不再沉落为宜。凡振捣不到之处，当混凝土板厚较 混凝土坍落度的重要因素，在添加剂的使用中不要用量过大。 大时，可先用插入振捣，然后再用平板振捣，以免出现蜂窝现象。当摊铺 正确使用 自动砂石含水补偿装置。在使用 自动含水补偿装置时有一 或振捣混合料时，不要碰撞模板和传力杆，以避