砼结构施工技术交底.doc

砼结构施工技术交底 混凝土搅拌： 必须严格按实验室的配合比通知单投料、按石子、水泥、砂顺序装入上料斗内，先干拌0.51min再加水，加水后搅拌时间不应小于2min，坍落度控制在30～50mm之间，一般为30mm左右。砂、石必须每车过磅。雨季施工期间对砂、石每天测定含水率，以便调整用水量。 2. 混凝土运输： 混凝土从搅拌机卸料后，应及时运至浇筑地点。当有离析泌水产生在入模前进行二次搅拌。在高温环境下，要特别掌握运输造成坍落度损失。可在搅拌时预先曾加估计损失量，也可采用缓凝型减水剂调节。 3.混凝土浇筑 3.1底板应连续浇筑，不得留施工缝。在混凝土底板上浇筑墙体时，需将表面清洗干净，再铺一层2㎝厚水泥砂浆（即采用原混凝土配合比去掉石子）或同一配合比的减石子了混凝土。浇第一次混凝土高度为40㎝，以后每步浇潜50～60㎝，按施工方案规定的顺序浇筑。为保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，其落距不应超过2m。如高度超过3m，必须要沿串筒或溜槽下落。 3.2防水混凝土应采用机械振捣，以保证混凝土密实。一般采用插入式、平板式或附着式振捣器。用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。插点间距离应不大于50㎝，严防漏振。结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑，分层振捣的原则操作。振捣和浇筑应选择对称的位置开始，以防止模板走板。浇筑到面层时，必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整。 3.3在浇筑地点作抗压、抗渗混凝土试块。 4.施工缝的位置及接缝形式： 底板防水混凝土应连续施工，不得留施工缝。墙体一般只允许留水平施工缝，其位置不应留在底板与墙体交接处，应留在底板以上30㎝处的墙体身上。施工缝在新旧混凝土接搓处，继续浇筑前将其表面凿毛，清除浮浆位子露出石子，用水冲洗后保持湿润，铺一层20～25㎜厚与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，再浇筑混凝土。 5.养护： 常温混凝土浇筑完后46d必须浇水养护，3d内每天浇水46次，3d后每天浇水23次，养护时间不少于14d，墙体浇筑3d后侧莫撬松，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。 6.混凝土的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计和施工规范及有关标准的规定。 7.混凝土必须密实，其强度和抗渗标号必须符合设计及有关标准规定。抗渗试块不得少于二组，一组标准养护，一组同条件养护，试压令期为28d。 8.施工缝、变形缝、止水片（带）穿墙管件、等设置和构造均必须符合设计要求. 9.混凝土表面平整，无漏筋，蜂窝等缺陷，预埋件的位置、标高正确。 10.施工注意 10.1应避免的质量通病 a、蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当、脱模早、模板干燥、模板缝隙偏大导致漏浆。 b、孔洞的造成原因是偏振。管道密集、预埋件和钢筋稠密处浇筑混凝土有困难，应采用相同抗渗标号的细石混凝土浇筑。大管径套管或面积大的预埋件钢板应开设浇筑振捣孔，以便于浇筑、振捣、排气，补救办法是将松散的石子去掉，用水冲刷干净，用比原标号提高一级并加防水剂的豆石混凝土填塞孔洞，并仔细捣实。2d后浇水养护，至少养护7d。 c、渗水、漏水是由于施工缠接蹉处未处理或施工中漏振、随意加水、水灰比不准等造成。应严格控制加水量，按本工艺要求振捣密实，并认真处理好施工缝。 10.2成品保护 a、保护钢筋、模板的位置正确，不得踩踏钢筋和改动模板。 b、在拆模或吊运其他物件时，不得碰撞施工缝企口及撞动止水带。