冲压工艺毕业设计.doc

1 引 言 1.1 冲压工艺概述 冲压是一种金属塑性加工方法，其坯料主要是板材、带材、管材及其它型材，利用冲压设备通过模具的作用，使之获得所需要的零件形状和尺寸。 冲压加工要求被加工材料具有较好的塑性和韧性，较低的屈强比和时效敏感性，一般要求碳素钢伸长率δ≥16﹪/≤70﹪δ≥14﹪/≤80﹪ 模具是冲压加工的主要工艺装备。冲压件的表面质量、尺寸公差、生产率以及经济效益等与模具结构及合理设计的关系很大。冲压设备主要有机械压力机和液压机。在大批量生产中，应尽量采用高速压力机或多工位自动压力机；在小批量生产中，尤其是大型厚板冲压件的生产中，多采用液压机。 冲压件的重量轻、厚度薄、刚度好。它的尺寸公差是由模具保证的，所以质量稳定，一般不需要再机械切削即可使用。冷冲压件的金属组织与力学性能优于原始批料，表面光滑美观。冷冲压件的公差等极和表面状态优于热冲压件。 1.2 冲压工艺分类 冲压的种类很多，分类的方法也很多。通常可按下述方法分类： 1.2.1 按变形性质分类 1）2）1.2.2 按基本变形方式分类 1）2）3）1.2.3 按工序组合形式分 1）简单工序 当零件批量不大、形状简单、要求不高、尺寸较大时，在工艺上常采用工序分散的方案，即在一副模具内只完成零件的一个工序，此工序称为简单工序。 2） 1.3 冷冲压的特点 冷冲压工艺与其他加工方法相比有以下特点： 1）2）3） 冷冲压工件的尺寸精度与模具的精度相关，尺寸比较稳定，互换性好； 4） 冷冲压工件的材料利用率较高，工件重量轻，刚度/重量比高，强度/重量比高，冲压能耗小； 5） 冷冲压生产的操作简单，易于实现机械化及自动化； 6） 冷冲压加工中所用的模具一般比较复杂，生产周期长，成本较高； 7） 冷冲压最适合批量较大的生产。对于单件、小批量生产，冷冲压工艺受到一定限制； 8） 冷冲模设计需要较强的想象力和创造力，对模具的设计者和制造者要求较高； 9） 在冷冲模设计理论和方法中，到目前为止，大都采用经典理论加修正系数的方法，而且对于工作零件的尺寸设计和某些冷冲压工艺，如形状复杂的拉深、成形，其工艺计算往往采用经验的方法。随着计算机技术的应用，冷冲模设计理论和方法正在从传统方法向分析方法过渡，大大促进了冷冲模技术的发展。[3] 冲压加工的主要缺点是模具的设计制造周期长，费用高，因此只适宜于大批大量的生产，在小批量生产中受到一定的限制[4]。随着计算机技术的迅速发展，CAD/CAM在模具生产中已经得到普遍的应用，将给模具生产带来了深刻的改变。[4] 2 工艺规程 工艺设计包括工艺制定和模具设计，是冲压生产前十分重要的技术准备工作，对于产品质量、劳动生产率、冲压件成本、减轻劳动强度和保证安全生产都有重要影响。工艺人员应该与产品设计人员、模具制造工人和冲压工人紧密结合，从本公司的生产条件出发，综合考虑个方面的因素，尽量采用国内外先进技术，有根据的选择和设计出在技术上先进、经济上合理、使用上安全可靠的工艺方案和模具结构，以便使冲压件的生产在保证达到设计图纸上各种技术要求的前提下，尽可能的降低工艺成本和保证安全生产。[5] 2.1 设计的原始资料 冲压件的图纸和技术要求 原材料的尺寸规格、机械性能和工艺特性 生产的批量 供选用的冲压设备型号、规格、主要技术参数及使用说明书 模具制造条件和技术水平 各种技术标准、设计手册等技术资料 2.2 设计的主要内容和步骤 2.2.1 分析冲压件的工艺性 根据产品图纸分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求及所用材料是否符合冲压工艺要求。良好的冲压工艺性能保证材料消耗少，工序数目少，占用设备少，模具结构简单而且使用寿命高，产品质量稳定，操作简单等等，也可以对冲压件的形状、尺寸、精度要求乃至原材料的选用做必要的合理的修改。[6] 2.2.2 分析比较和确定工艺方案 在冲压件工艺分析的基础上，以极限的变形参数、变形的趋向性分析及生产的批量为依据，提出各种可能的冲压工艺方案（包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式），以产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程度和寿命高低、工艺成本、操作方便与安全程度方面，进行综合分析、比较，然后确定合适于所给生产条件的最佳方案。[7] 2.2.3 选定冲模类型及结构形式，设计模具总图及零件图 根据确定的工艺方案和冲压件的形状特点、精度要求、批量生产、模具加工条件、操作方便于安全的要求，以及利用现有通用机械化自动化装置可能性，选定冲模类型及结构形式。[8] 然后进行必要的计算（包括模具零件的强度计算；压力中心的确定；弹性元件的选用和计算等），设计模具总图、列出模具零件明细表、设计模具工作部分（凸、凹模等）及非标准零件的零件图。[9] 2.2.4