宏程序在梯形螺纹数控车削加工中的应用.pdfVIP

科技经济市场 技术平台 宏程序在梯形螺纹数控车削加工中的应用 1 2 杨 力 王海平 （1 常州轻工职业技术学院模具系；2 常州铁道高等职业技术学校机械工程系，江苏常州 213011） 梯形螺纹的加工是数控车削的一个难点。本文应用宏程序控制每次下刀起点,采用左右切削、分层进给的加工方 摘 要： 式，简化了梯形螺纹数控车削加工程序，保证了梯形螺纹加工的精度，有效实现了梯形螺纹的数控车削加工。 梯形螺纹；宏程序；数控车削 关键词： 引言 用G76 指令来实现。 国内外数控加工的实践证明，数控机床的停机大约有20% 左右切削法：螺纹车刀沿牙型角方向交错间隙进给至牙深 - 30%是由于数控编程不及时造成的，可见数控编程的效率直接 （如图1c）。该方法类同于斜进法，在数控车床上采用宏指令编 影响数控技术的发展和应用。随着数控技术的不断发展，现在的 程来实现。 数控系统都可以提供一种具备变量、表达式、逻辑判断和业务流 切槽刀粗切槽法：该方法先用切槽刀粗切出螺纹槽 (如图 程的宏程序来作为数控编程的扩展功能。它不仅可以实现普通 1d)，再用梯形螺纹车刀加工螺纹两侧面。这种方法的编程与加 编程难以实现的功能，还可以简化加工程序，大大提高编程效 工在数控车床上较难实现。 [1] 通过以上分析，我们在加工中采用了左右切削、分层进给 率 。 由于梯形螺纹深度较深、宽度大、导程大，采样普通车削加 法：先从牙型左右两端分别横向下刀一定深度，切削螺纹；然后 工时，刀具与牙型一致，从中间下刀，分次切削，在切削力大的情 再往中间纵向进给切削至保留精加工余量；接着再从左右两端 况下，容易造成工件变形，也可能造成刀具损坏，而且对于不同 横向下刀切削，如反复直至牙底；最后对螺纹两侧面进行精加 宽度的螺纹需要采样不同的刀具。采用数控车床加工，可以用宽 工。如图2 所示。 度窄的刀具进行分层切削，左右进给，即先横向下刀，然后纵向 进刀，切削完该层后再横向下刀，一直切削到牙底，最后两侧面 进行精加工的方法。该方法切削力小、表面质量好。但是采用这 种方法加工梯形螺纹时，程序编写很繁琐，而且当刀具、螺纹的 长度、螺距、公称直径、牙宽等参数中任何一个发生变化时，就需 要重新编写程序。为了解决这一问题，可以利用数控机床提供的 用户宏编程指令功能来进行编程。 本文针对梯形螺纹的加工，从加工方式入手，采用宏指令进 行编程，大大简化了加工程序，为梯形螺纹的加工提供一种方便 快捷的加工方式。 1 梯形螺纹的加工方式 图2 梯形螺纹加工方式 2 用户宏程序编程加工原理 刀具的起点控制可使用用户宏程序，在用户宏程序体中能 使用变量，变量可以赋值并且可以运算，实现程序跳转，控制下 [3] 刀点 。 2.1 宏程序中的变量说明 图1 梯形螺纹的几种切削方法 #1 ：每层切深； [2] #2 ：螺纹起点Z 坐标；