基于机械加工质量的数控车床切削用量专家系统.pdfVIP

广 面轻工业 2009年 10月 GuANGxIJ0uRNALoFLIGHTINDusTRY 机械与 电气 第 l0期 (总第 131 J 基于机械加工质量的数控车床切削用量专家系统 叶 俊 (浙江工业大学，浙江 杭州 3l00l4) 【摘 要】 在数控车床大量进入企业以后，切削用量的选择一直困扰着操作人员。通过对切削用量选择的影响因素分析。 提出了基于机械加工质量的数控车床切削用量专家系统方式来选择切削用量。 【关键词】机械加工质量；数控车床；切削用量；专家系统 【中图分类号】TG659 【文献标识码】A 【文章编号 】 1003—2673(2009)10—59—02 1 引言 削用量的选择提供了实施的条件。 随着数控技术的发展 ，数控设备越来越多的进入企业，很 多的中小企业都购置了数控设备，尤其是数控车床已经在生产 3 影响切削用量选择的因素分析 中基本替代了普通车床的工作。但是由于起步较晚，人才需求 选择切削用量的原则是在保证机械加工精度和表面质量 量较大，有丰富经验的数控车床操作人员显得缺乏，特别是在 的前提下，尽可能地降低生产成本和提高切削效率。 切削用量的选择方面更加薄弱。 3．1机械加工精度 ~Jn_q2精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和 2 选取切削用量的方法 位置)与理想几何参数的符合程度。实际加工不可能做得与理 数控车床切削用量的方法主要有： 想零件完全一致 ，总会有大小不同的偏差 ，零件加工后的实际 经验法，可以充分地考虑机床、刀具 、工件特点和加工质量 几何参数对理想几何参数的偏离程度，称为加工误差。引起加 等影响因素，针对不同的状况选择合理的切削用量。但这种方 工误差的原因很多，一般可分为工艺系统原始误差、原理误差、 法需要操作人员具有较为丰富的加工经验，而 目前国内数控车 调整误差、测量误差等。 床操作人员相对来说操作经验是最大的弱点，难以满足产品及 工艺系统原始误差可分为两类 ：一类是在零件未加工前工 环境的变化。 艺系统本身所具有的某些误差因素，与工艺系统原始状态有关 查表法，利用切削用量手册是一种不需要经验的选择方 的原始误差(也称为工艺系统几何误差)；另一类是在加工过程 法，然而这种方法的灵活性较差 ，只能根据条件来选择的切削 中受力、热、磨损等因素影响而产生的附加误差(也成为动误 用量，不考虑外部条件的变化。 差)。由此可见工艺系统．兀J何误差对切削用量的选择影响不大 。 计算法 ，解决了查表法数据不够合理的状态 ，可是计算法 而动误差对切削用量的选择的影响就非常大。 需要耗费大量的人工和时间，对于实际生产没有现实意义。 在机械加工中，机械加工工艺系统在切削力、夹紧力、惯性 图表法，相对来说更具有现实意义，它可根据机床的特点 力、重力、传动力等的作用下，会产生相应的变形，从而破坏了 来绘制 ，但数据的准确性有所欠缺。 刀具和工件之间的正确的相对位置 ，使工件的加工精度下降。 随着计算机的发展，出现的切削用量数据库的选择方法， 工艺系统中工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低 。在切 有效地提高了数据的准确性，但它与查表法较为相近，不能随 削力的作用下，工件由于刚度不足而引起的变形对加工精度的 产品的改变而改变。