数控车削典型零件加工.pdfVIP

2009年 5月 企 业 技 术 开 发 Mav．2009 TTEEcCHHNOLOGICAL DEVELOPMENT OF ENTERPRISE 机械1‘％机1¨电’ 数控车削典型零件加工 许韶洲 (广东松山职业技术学院，广东 韶关 512126) 摘 要：文章通过对典型数控车削零件加工工艺的分析，切削参数、加工指令选择，最终制定加工方案，保证加工零件 的精度。 关键词：工艺分析 ；加工方案 ；进给路线；控制尺寸 中图分类号：TG519．1 文献标识码：A 文章编号：1006—8937(2009)10—0155—02 随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控 该零件尺寸精度要求较高，有外圆锥面，外圆弧面，内 加工技术对 国计 民生的一些重要行业(IT、汽车 、轻工、医 锥，内槽 ，内螺纹等形面。精度上，外圆 48与 38等外 疗等)的发展起着越来越重要的作用，因为效率 、质量是 径及长度方向尺寸精度较高。并且左圆锥面与右圆柱面 先进制造技术的主体 。高速、高精加工技术可极大地提高 具有同轴度要求，可见该零件结构复杂，适合数控加工。 效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场 2．2 装夹方案 竞争能力。而对于数控加工，无论是手工编程还是 自动编 形位精度的要求确定了零件的装夹方案，从该零件 程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加 可看出，需要经过多次掉头装夹才能达到要求。应先夹住 工方案 ，选择合适的刀具 ，确定切削用量，对一些工艺问 左端面，除了直径 4O的外锥及内螺纹内槽不需加工外， 题(如对刀点 、加工路线等)也需做一些处理。并在加工过 其它的需加工完毕。接着掉头夹住 qb38的外径加工剩余 程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。 的部分。第二次装夹需以 38的外径及左端面定位，采 用百分表找正，才能较好保证同轴度。还需注意，第二次 1 加工零件图(图1) 装夹时该零件属薄壁件，易变形，夹紧力要适当。 2．3 工序方案 彖t 分为四道工序：工序 1，夹住零件右端，夹位为 30 长，加工 48、 38柱面、R40、R4圆弧、保证外径各个长 度 。工序 2，加工 16、 30内圆柱，圆锥面、R2圆弧、保证 内径各个长度。工序 3，工掉头装夹 qb38×25柱面，控制 总长，加工 40外锥面；工序4，钻螺纹底孔，加工内槽。 内螺纹。 2．4 确定工步顺序、进给路线及刀具 确定进给路线的工作重点，主要在于确定粗加工及 空行程的进给路线，因精加工切削过程的进给路线基本 上都是沿其零件轮廓顺序进行的。 进给路线泛指刀具从对刀点(或机床固定原点)开始 运动起