设备管理之TPM课件.pptVIP

1 TPM 全面生产性维护基础知识 TPM基础知识内容 1、TPM的定义 2、TPM的主要内容 3、世界各国执行TPM情况 4、我们对TPM理解及执行情况 5、我们应如何执行TPM并取得效果 6、TPM带来的效益 TPM基础知识内容 1、TPM的定义 2、TPM的主要内容 3、世界各国执行TPM情况 4、我们对TPM理解及执行情况 5、我们应如何执行TPM并取得效果 6、TPM带来的效益 1、TPM的定义 1.1、什么是TPM? TPM的全称为Total Productive Maintenance（全部的 多产的 维护保养） 全面生产维护(TPM)是一个维护程序的概念。有些地方也叫全员生产维护。 1、TPM的定义 全面生产性维护是一种设备管理策略以提高设备效率。 或者，换句话说……. 对待设备就象它是你自己的 一样！ 1、TPM的定义 按照大众认可的一种说法，TPM有如下的定义： （1）以最高的设备综合效率为目标。 （2）确立以设备一生为目标的全系统的预防维修。 （3）设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加。 （4）从企业的最高管理层到第一线职工全体参加。 （5）实行动机管理，即通过开展小组的自主活动来推进生产维修。 1.2、TPM的发展历史 1、TPM的定义 1.3、TPM的重要概念 如果不重视…设备很快就会坏 1、TPM的定义 1、TPM的定义 全面生产维修（Total Productive Maintenance，TPM）是消除停机时间最有力的措施，包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式。 例行维修:操作工和维修工每天所作的维修活动，需要定期对机器进行保养。 　　预测性维修:利用测量手段分析技术预测潜在的故障，保证生产设备不会因机器故障而造成时间上的损失。其意义在于未雨绸缪，防患于未然。 预防性维修:为每一台机器编制档案，记录所有的维修计划和维修纪录。对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养，适时更换零部件，保证机器不发生意外故障。　　 立即维修:当有故障发生时，维修人员要召之即来，随叫随到，及时处理。 TPM的目标是零缺陷、无停机时间，最大限度提高生产效率。要达到此目标，必须致力于消除产生故障的根源，而不是仅仅处理好日常表现的症状。 1、TPM的定义 1.5、全面生产维护的特点 全面生产维修与原来的生产维修相比，主要突出一个“全”字，“全”有三个含义，即全效率、全系统和全员参加。 所谓的全效率，是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率，全系统即指生产维修的各个侧面均包括在内，如预防维修、维修预防、必要的事后维修和改善维修。全员参加即指这一维修体制的群众性特征，从公司董事长到相关部门，直到全体操作工人都要参加，尤其是操作工人的自主小组活动。 ? TPM的主要目标就落在“全效率”上，“全效率”在于限制和降低六大损失： （1）设备停机时间损失（停机时间损失）。 （2）设置与调整停机损失。 （3）闲置、空转与暂短停机损失。 （4）速度降低（速度损失）。 （5）残、次、废品损失，边角料损失（缺陷损失）。 （6）产量损失（由安装到稳定生产间隔）。 1、TPM的定义 减少维护费用 故障维修费用是有计划进行维护费用的10倍以上 提高安全性 发现暴露在外的电线、松开的安全带、缺少防护、松开的部件 减少浪费 防止润滑油、压缩空气的浪费 提高品质 设备抗性增强 缩短停工时间，寿命更长 TPM基础知识内容 1、TPM的定义 2、TPM的主要内容 3、世界各国执行TPM情况 4、我们对TPM理解及执行情况 5、我们应如何执行TPM并取得效果 6、TPM带来的效益 2.1、TPM的前提推行5S活动 5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产维护管理）的前提，是TQM（全面质量管理）的第一步，也是ISO9000、ISO16949有效推行的保证。 5S能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。 通过5S活动，从现场管理着手改