50Mn2V 铸坯高温热塑性研究.docVIP

50Mn2V铸坯高温热塑性研究 何浪吴光亮孟征兵 (中南大学资源加工与生物工程学院，湖南 长沙 410083) 摘 要利用Gleeble-1500热应力/应变模拟实验机对50Mn2V的高温力学性能进行了研究与测试;同时对试样拉断后的断口形貌、金相组织及断面成分，分别采用光学显微镜、扫描电镜和 EDS 能谱进行观察分析。研究表明:50Mn2V铸坯存在600～950℃和1300～1465℃两个脆性温度区，断面收缩率均小于60%;在600～1250℃范围内，随着温度的升高，试样断裂方式由以沿晶为主的混合型断裂向韧性穿晶断裂转变;1300℃～熔点温度区域，试样沿着断口固液两相断裂。 关 键 词50Mn2V；高温热塑性脆性温度区断裂方式 1 引言 50Mn2V作为金刚石锯片基体材料，具有优越的磨损性、良好切削性，较高热稳定性和使用寿命长等优点，广泛用于机场建设、石材加工等行业［1］。50Mn2V铸坯中碳和合金元素含量高，在高拉速薄板坯连铸连轧工艺下，铸坯容易出现裂纹，裂纹不仅影响连铸工艺平稳顺行而且还会影响铸坯质量。连铸生产过程中，凝固坯壳受到钢水静压力、弯曲、应变力和矫直等因素的影响，当合力超过铸坯高温极限强度和极限应变时，就很容易产生裂纹;当这些合力小于钢种在高温下的极限高温性能时才能保证凝固的连续性，有效防止铸坯表面和内部裂纹的产生［2］。大量研究表明，钢在连铸温度范围内的力学性能( 热塑性和热强度)是影响裂纹形成最主要指标［3］。 本文针对50Mn2V铸坯的高温力学性能，采用Gleeble-1500试验机对其进行测试，并对试样断裂作机理性的探讨，本研究对合理的制定50Mn2V连铸工艺、防止裂纹的产生和提高铸坯质量有重要意义。 1 实验材料及方法 1．1 实验材料 50Mn2V试样来自某钢厂CSP生产线的铸坯，其化学成分如表1所示。 铸坯加工成两端带有螺纹10×120mm试验直棒。如下图1所示。 1．2 实验方法 根据某钢厂CSP生产线50Mn2V实际工艺参数，用Gleeble-1500动态热/力模拟试验机测定铸坯的断面收缩率和抗拉强度。在氩气保护气体条件下，试样以10℃/s速率升温，加热到峰值温度1465℃，保温5min，然后试样以3℃/s速率降温至实验温度并保温3min，当实验温度≤1250℃(铸坯出结晶器的温度)，以1.3×10－4应变速率进行高温拉伸;若实验温度＞1250℃，以6.46×10－3应变速率进行高温拉伸。拉伸结束后立即喷水冷却，保留高温下断口形貌和组织，测定试样断口直径，记录拉伸过程载荷和温度。实验方案如图2所示。 2 试验结果及分析 2．1 高温拉伸参数确定 实验液相线温度、降温速度、应变速率参数对高温力学性能影响显著，模拟连铸铸坯凝固过程，试样加热到液相线以上温度再降温，保证试样奥氏体化;降温速率与连铸冷却强度存在对应关系，直接影响钢棒析出物的晶粒度大小，影响钢种高温力学性能结果;应变速率在＜10－2条件下对钢棒的断面收缩率(RA)影响不是特别明显，但提高应变速度会使钢种抗拉强度曲线上移，且这种影响随温度的升高而加强，在温度较高时表现尤为突出［4］。为准确模拟连铸凝固过程，分别对50Mn2V液相线温度、降温速率和应变速率实验参数进行计算。 根据合金钢液相线温度公式结合经验性修订，可得 50Mn2V 液相线温度公式: 50Mn2V钢种连铸工艺参数(表2)，结合铸坯的化学成分(表1)，计算得出50Mn2V热模拟实验参数，如表3所示。 2．2 高温塑性测试结果 50Mn2V铸坯的热塑性与连铸温度的曲线如图3 所示。铸坯存在高温脆性温度区1300～1465℃和低温脆性温度区600～950℃，其断面收缩率值很低(10%～40%)且变化比较大;而在950～1300℃温度范围内50Mn2V有良好高温塑性，断面收缩率都在60%以上。随着连铸温度的升高，抗拉强度呈下降趋势，但800℃以后下降幅度明显减缓，这是因为当温度升高时，位错运动形式发生变化且出现新的机制，对位错运动的阻滞能力也会减弱［5］。为了改善50Mn2V铸坯质量，要求铸坯断面收缩率(RA)＞60%，应避免在脆性区进行矫直，且矫直温度应控制在950℃以上。 2．3 试样断口、金相组织及能谱分析 2．3．1 高温脆性温度区(1300～1465℃) 1300℃试样断口形貌及断口能谱分析如图4所示。由图4a可见，晶粒界面模糊，部分晶粒已经被薄液膜粘结一起;对断面进行能谱分析(如图4b)，其中氧含量5.74%、氮含量3.76%、碳含23.66%、硫含0.16%、磷含0.11%，有害元素N、O、P、S含量是50Mn2V基体内元素含量的10倍以上。高温脆性温度区域内，杂质元素在试样断口晶界表面聚集偏析，导致树枝晶间液膜凝固点降低且液相量增多，脆性断裂沿枝晶界液膜展开，铸坯杂质