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集中供料混凝土系统在响水涧电站工程中的应用  李  刚  郝  诚  李晓强  （中国水利水电第一工程局有限公司）  [摘 要]  本文通过对响水涧电站混凝土生产系统配置、生产管理程序的分析，总结集中供料式混凝土生 产系统生产过程中所受到的不同方面的影响，探讨混凝土生产设备选型的新的依据条件，为其他工程提供 有益借鉴。 [关键词] 集中 供料 工程 应用  响水涧抽水蓄能电站工程混凝土生产系统采用集中供料的生产方式，设置于交通洞口北约 300m 处，为上水库工程、地下厂房工程、下水库工程和机电安装标段提供成品混凝土，与砂石生产系统 联合布置，共用成品料场。  1  混凝土生产系统设计概况 3 3 3 根据工程控制性施工总进度安排，2010 年 3 月至 2010 年 5 月为混凝土施工高峰期，混凝土浇 3 3 3 响水涧工程采用集中供料式混凝土生产系统，按混凝土小时浇筑强选择拌设备型号，并根据经 3 三级配，水泥钢仓总容量 900t，外加剂投送通道为两条。 混凝土系统与砂石生产系统联合布置，与砂石生产系统共用一套供水供电系统，分别设置控制 装置，保持各自系统供水供电的相对独立，避免了供水供电线路的重复接引，减少了设备配置数量， 降低能耗，节省了建安投资。 混凝土生产系统的骨料直接在砂石系统的地下廊道内取运，经过两条胶带机，送至暂存料仓， 3 提高混凝土质量；在高温季节，地下廊道内取运的骨料温度较低，冬季则温度较高，有利于混凝土 生产中的温度控制，相对于分散设置混凝土生产系统，可减少遮阳设施和制冷系统、预热系统的投 入。  2  混凝土生产系统生产、供应能力影响因素及解决方案  试生产中，混凝土生产系统按 120 秒标准搅拌时间测试连续拌制，即在 1 号搅拌机配料入罐搅 拌的同时，开始 2 号搅拌机配料，入罐后即开始对 1 号搅拌机的下一次搅拌进行配料，每个双机工 3 3 3 3 投入运行生产后，受原材料变化、混凝土性能指标调整、生产工艺调整等因素的影响，生产能 力低于测试值，同时各需用方的施工进度的保证程度也直接影响混凝土供应的强度和生产均匀性。 （1）原材料变化对生产能力的影响 砂石生产系统生产人工砂采用自然脱水，地下廊道取料的方式，脱水时间较长，料堆利用率低， 在雨量较多的时段，含水率变化较大，因此混凝土生产中，根据含水率变化需对拌和用水用量进行 调整，增加了拌和时间，对生产能力产生不利影响。 （2）混凝土施工性能指标调整的影响 生产系统供应四个主体标段混凝土需用，在施工过程中，各自的浇筑入仓手段不同，条件不同， 除按正常配合比生产外，根据用户的现场要求，还需要对混凝土的坍落度等指标进行微调和处理， 由于用户较多，所做的调整和处理比较频繁，成为降低混凝土生产能力的一个重要因素。 （3）生产工艺调整的影响 集中供料混凝土生产系统服务的对象众多，整个工程需用混凝土种类较多，在特殊部位需要在 混凝土中添加特殊材料。 响水涧工程上水库主副坝采用面板堆石坝，其趾板、面板在混凝土中添加聚丙烯腈纤维，该材 料的添加，使混凝土搅拌工艺进行了较大改变，纤维使用人工添加，需停机进行，骨料及纤维入罐 后先干拌 60 秒钟，再加入其他材料按正常拌制程序搅拌，与普通混凝土的拌制相比，每罐搅拌时间 3 （4）混凝土用户需用计划及施工进度的影响 水利水电工程施工周期长，施工条件多变，施工进度经常会突破施工进度计划网络的控制，因 而会造成混凝土供应过程中极大的波动。 响水涧工程控制性施工总进度安排，2010 年 3 月至 2010 年 5 月为混凝土施工高峰期，混凝土 3 3 有不同幅度的调整，混凝土施工的进段和浇筑强度也发生了较大的变化，2009 年 6 月以前施工以开 3 3 3 3 段浇筑，强度叠加不可避免。  3  混凝土生产系统保证生产供应能力的主要方案  针对原材料对生产能力的影响，在实际生产中采取利用工程机械将取料口附近含水稳定的料堆 至取料口，提高料堆容积利用率，并加防雨设施的办法，对原料含水率加以控制，大大减少调整用 水量带来的不利影响。 混凝土施工性能调整问题的解决相对复杂，涉及到多方的生产组织，容易产生相互间的争议， 响水涧工程为此成立混凝土供应协调组，专门协调不同条件下的混凝土指标调整带来的争议，保证 生产供应的及时性。 混凝土拌制工艺和特殊材料的添加，是设计变更的结果，无法预见，因而只能结合扩大生产能 力的方式来解决；对于生产能力问题，经过反复论证，为保证供应强度，混凝土生产系统