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目 次
1 绪论………………………………………………………………………………… 1
1.1 加工工艺的发展……………………………………………………………………1
1.2 CAPP简要介绍………………………………………………………………………2
1.3 夹具的发展状况……………………………………………………………………3
2 零件的分析……………………………………………………………………………4
2.1 零件的工作状态及工作条件……………………………………………………4
2.2 零件的作用……………………………………………………………………… 4
2.3 零件的工艺分析……………………………………………………………… 4
2.4 零件的工艺要求……………………………………………………………………6
3 工艺规程设计…………………………………………………………………………7
3.1 加工工艺过程………………………………………………………………………7
3.2 确定各表面加工方案………………………………………………………………7
3.3 选择定位基准………………………………………………………………… 8
3.4 工艺路线的拟定………………………………………………………………… 9
3.5 毛坯的结构工艺要求……………………………………………………………15
3.6 拨叉的偏差计算………………………………………………………………… 15
3.7 确定切削用量………………………………………………………………………17
4 夹具设计…………………………………………………………………………21
4.1 问题的提出……………………………………………………………………… 21
4.2 专用夹具概述…………………………………………………………………… 21
4.3 专用夹具设计的基本要求……………………………………………………… 21
4.4 专用夹具的总体设计…………………………………………………………22
4.5 夹具总图的绘制…………………………………………………………27
总结…………………………………………………………………………………… 30
致谢…………………………………………………………………………………… 31
参考文献……………………………………………………………………………… 32
1 绪论
1.1 加工工艺的发展
随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段【1】。
“工欲善其事，必先利其器。”工具是人类文明进步的标志。自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响【2】。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。
拨叉是我们通用机械重要分支，拨叉类零件是汽车、拖拉机、机器人等机械变速箱中不可或缺的重要零件之一，其作用是用于换档变速【3】。而随着时代的发展，拨叉的类型也发展的越来越全面，制造拨叉的技术也越来越先进。此次设计是对拨叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为锻件，具有体积小，零件复杂的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具，特别的对于加工大头孔、槽和钻小头孔斜面小孔的工序中，选一销面两的定位方式，并以操作简单的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求【4】。在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺工程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制造工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间【5】。
机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生
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