毕业论文- 回转窑安装过程中常见问题的解决办法.docVIP

回转窑安装过程中常见问题的解决办法 徐振龙 机械0913 摘要：回转窑在安装和生产的过程中会遇到很多的问题，影响设备的正常运转，这时就需要我们用掌握的知识来解决这些问题。 在安装回转窑时，要先对设备进行检查，找出不合格的地方，并进行修理或者更换。对于窑体、托轮和传动装置等装配过程中易出现的问题进行分析，找出相应的就解决办法。将回转窑安装完成后，使用检测工具、仪器等对回转窑出现的偏差进行相关的测定与找正使回转窑调整到正确的位置。在进行调整，当各项检查都合格后，进行试运转。在运转的过程中找出机器磨合不好的地方加以修改。使其达到预期的使用要求并不断提高。解决这些问题需要装备与工程质量要求相匹配的检验仪器，同时也需要我们有健壮的体魄、广泛的知识以及娴熟的技术才能将问题都完美的处理好，保证生产的顺利进行。 关键词： 水泥旋转窑 1.1对托轮底座相关问题的检查 1.2检查窑体的有关问题 1.3轮带与轮带易出现的问题与解决方法 2. 回转窑安装尺寸的计算注意事项 2.1确定水平基础中易出现问题的解决办法 3. 窑体、托轮与挡轮的装配中常见问题的分析与解决方法 4. 传动装置的安装过程中主要问题的分析与解决方法 4.1 大齿圈安装的难点分析及怎样解决 4.2减速机安装的难点分析及怎样解决 5.筒体焊接的与意外情况的补救 6.调整中心线中难点的解决 6.1回转窑热态时中心线的调整方法 6.2回转窑冷态时中心线的调整方法 7. 回转窑窜动的调整方法 7.1油调整法 7.2歪斜托轮调整法 8.试运转过程中意外情况的处理办法 　 一.回转窑安装前应注意的常见问题 1.对托轮底座相关问题的检查 　　托轮是支撑回转窑的主要部件，它的稳定程度直接关系到回转窑安装的质量。在安装时经常存在零件之间配合不当，使用的零件有缺陷等导致回转窑的使用寿命变短。 　　以我们厂Φ4.0x60m的水泥回转窑为例，全要共有3道托轮组，每组有两个两个托轮和四个托轮轴承，共6个托轮和12个拖轮轴承。 　　在选用的托轮和轴承中，不能有裂纹、变形和尺寸的错误，在轴的配合方面一定要杜绝尺寸不符合标准的零件配合使用，其表面粗糙度的相关指标也应与设计相符合。 根据施工图纸，检查托轮直径、宽度、高度和拖轮轴承直径、宽度、高度等指标。若有尺寸差错，应该根据图纸进行修改。因托轮应为紧密结合，故应采用过盈装配，并计算好过盈量，准备热装配。 2.检查窑体的有关问题 回转窑为回转体煅烧器材，故应该保证其圆柱度，检查要求回转窑的圆柱度小于等于0.002mm，如是超过此值，则应该对窑体加热，并用大锤或千斤顶将其顶压，使其达到符合要求。 下一步对回转窑进行长度的测量，使用钢卷尺测量两个接口的外圆周长，要求两端接口端应相等，其焊接接口误差5mm，铆接接口误差15mm，并检查窑体是否有局部变形，对于变形量较小的情况可在常温下进行修复，如果变形量较大，则应先对其加热，在进行修复。加热时可用氧—乙炔焰，它可以对其进行局部加热，方便操作。 3.轮带与轮带易出现的问题与解决方法 托轮是回转窑的支撑装置，有着至关重要的作用，在生产中会出现很多的事故使之无法正常工作，我们将对其进行修理与维护使它能够正常的运转。 造成托轮无法正常工作一般有轮托轮的材质选用不当、托轮与轮带之间摩擦严重使托轮磨损过快、托轮内部有缺陷、拖轮的维护不当或疏于维护。 对于托轮的选材可以采用ZG35Mn的轮带，和ZG42GrMo的托轮，，更换轮带时需要切割筒体，不仅维修费用高，而且影响生产时间长，所以设计时应优先保证轮带的使用寿命，但托轮受滚压的次数是轮带的三到四倍，如果托轮的材质太软造成托轮表面的早起损坏，又必然反过来损伤轮带的工作表面，因此就无法达到保护轮带的目的，故是轮带的硬度比拖轮的硬度稍高一些比较合理，以避免轮带表面磨出沟槽，这样选择更合理。 轮带与托轮之间的的磨损过快主要是由于托轮与窑体之间有角度，使托轮窑体之间不能平行运转而使托轮磨损过快，这需要对托轮进行调整,来减小托轮与轮带之间的摩擦。 安装前要对托轮轴颈进行尺寸测量，以检测轴颈尺寸误差和圆度，应检查轴表面是否进行了磨削加工，托轮瓦是否变形、球面瓦是否渗漏，刮研时瓦的接触角应控制在300左右；进出油楔应控制合理；油勺固定螺栓、淋油盘固定螺栓、瓦与压块螺栓应有专人检查是否固定到位和进行防松处理，否则应重新拆开逐一检查和处理；关于托轮座内油勺与托轮座的相对尺寸，也需通过拆开托轮座端盖来测量是否会摩擦，并通过调垫片来调整间隙。o——安装时环境温度，℃。 只有严格按照公式计算，才能保证安装出来得到回转窑符合标准。 在安装方面最重要的就是基础，基础不牢固的话就无法保证施工的质量。回转窑基础的水平距离和标高尺寸是土建