造纸有限公司水厂四期设计方案.doc

**造纸有限公司四期水厂工程 设计方案 2009年月 目 录 1 设计规模及设计水质 4 1.1 设计规模 4 1.2 设计进水水质 4 1.3 设计出水水质 4 2 处理方案论证 5 2.1 设计原则 5 2.2 处理工艺 5 2.3 混凝沉淀工艺的选择 6 2.4 过滤工艺的选择 8 2.4.1 常用过滤工艺的介绍 8 2.4.2 转鼓精滤系统工艺介绍 13 2.4.3 过滤工艺的比较 16 2.5 混合方式的选择及加药量的确定 17 2.5.1 混合方式的选择 17 2.5.2 混凝药剂的选择 18 2.5.3 加药方式及加药量的确定 19 2.5.4 絮凝剂 19 2.6 工艺流程 20 3 工程设计 21 3.1 总体设计 21 3.1.1 总平面布置 21 3.1.2 高程布置 21 3.1.3 公共工程 21 3.2 工程设计基础数据 22 3.3 构筑物设计 22 3.3.1 进水泵房及混合配水池 23 3.3.2 高效沉淀池 23 3.3.3 转鼓精滤系统 26 3.3.4 清水池 26 3.3.5 加药间 26 设计规模及设计水质 设计规模 根据标书要求，系统产水量50000m3/d，考虑水厂自用水量，取系数1.05，水处理厂设计流量为万m3/d。 Q=000×1.05＝00m3/d＝m3/hr 水处理厂的出水主要用于制纸工艺用水、冲洗用水、蒸气干燥用水、设备冷却用水、锅炉蒸汽用水、冷却塔补给水等。 设计进水水质 ，进水水质见表1-1。 水处理厂进水水质表 表1-1 25000us/cm PH 6.2-7.5 TDS 15000mg/l 设计水温 10～300C 浊度 100NTU 铁离子 0.1mg/l 钙硬 20-400mg/l 氯化物 50～50000mg/l 总硬 4000mg/l 氯离子 30000mg/l 总碱 150mg/l 硫酸根 1500mg/l 二氧化硅 30mg/l 锰离子 0.5mg/l 设计出水水质 根据造纸工艺用水要求，出水水质需达到如下标准，见表1-2。 水处理厂处理后出水标准 表1-2 指标 单位 处理水质要求 SS mg/l pH 6.5-8 处理方案 设计原则 执行国家关于环境保护的政策，符合国家的有关法规、规范及标准； 采取全面规划，使工程建设与企业发展相协调，最大程度地发挥工程效益； 积极慎重地采用经过鉴定或实践证明是行之有效的新技术、新工艺、新材料和新设备； 关键的水处理及仪表设备采用国外设备，其余选用国内或合资企业生产设备。 采用可靠的控制系统，做到技术可靠、经济合理。 。 含有大量粒径很小胶体物质，不能自然沉淀因此，需通过混凝处理，投加混凝剂，使水中的胶体颗粒和细小的悬浮物相互凝聚长大，形成沉淀性能良好、尺寸较大的絮体，使之在后续的沉淀工艺中有效的从水中重力沉淀下来。 高效沉淀池构造示意图 表-1 污水先进入混合区，投加化学混凝剂，混合区配有一台快速搅拌器，确保水和混凝剂的有效混合。 随后混合液由底部进入絮凝区。絮凝区中心配有一个轴流叶轮，助凝剂投加在叶轮底部，轴流叶轮使水流在絮凝区内快速絮凝和循环；在池内周边区域，主要通过推流使絮凝以较慢地速度进行，并分散能量以确保絮凝物增大致密，并最终形成较大块的、密实的、均匀的絮凝物；在絮凝区内悬浮固体的浓度维持在最佳水平，污泥浓度通过来自浓缩区的浓缩污泥的外部循环得到保证。 水流最后进入沉淀区，由下向上，经过斜管分离处理，澄清水由集水槽排出；当水流进入面积较大的沉淀区时絮凝物的流入速度放缓，这样可以避免絮凝物的破裂和涡流的形成，也使绝大部分的悬浮固体在该区沉淀；絮凝物堆积在沉淀区的下部，形成的污泥也在这部分区域浓缩，污泥在浓缩区的停留时间为几个小时，刮泥机配有扰动栅以增强浓缩效果，产生浓缩污泥的浓度至少为15g/L；部分浓缩污泥自浓缩池泵出，循环至絮凝池入口，剩余污泥从浓缩池底部泵送至污泥处理系统。 由于高效沉淀池具有占地小、投药量少、有机物去除效率高等特点，本工程推荐采用高效沉淀池。 过滤工艺的选择 常用过滤工艺的介绍 过滤工艺是保证出水水质的重要环节，而影响过滤处理效果的主要因素是滤布材质或滤料级配的选择以及为保证滤料清洁所采用的冲洗方式。 过滤装置的类型很多，一般有普通快滤池、双阀滤池、无阀滤池和单阀滤池、虹吸滤池、移动冲洗罩滤池等形式，近年来，国外在这些传统过滤装置的基础上又发展形成了移动床向上流连续过滤器、滤布滤池等成套、定型过滤设备，与普通滤池相比，具有土建造价低、施工简便、建设周期短、技术先进和处理效果稳定等特点，在国内外的工程实践中已逐步得到推广应用。对于较小规模，还可采用高效纤维过滤罐、机械过滤等。 以下针对我国使用较多的几种滤池进行介绍： 均质滤料气水反冲快滤池（V