混凝土浇注专项施工方案.docVIP

混凝土浇注专项施工方案 工程概况 本工程为名流公馆8#—14# 19#—24#楼，基础形式为，筏板基础，条形基础。结构行式均为剪力墙结构。结构设计：抗震设防类别为类：抗震设防烈度：7度；剪力墙抗震等级为四级。 基础梁混凝土强度等级C30；基础~~、柱、梁、板均采用C30混凝土；楼梯采用C25混凝土;构造柱采用C20混凝土。 83——14#、19#—24#、楼地上8层结构形式为框剪结构。基础形式为、筏板，条形，基础，垫层：C10混凝土：基础、混凝土强度等级C30; 底板混凝土浇注 1、施工准备 施工前应准备好施工用的机具和劳动力。 机具有;混凝土汽车泵、尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金刮尺、塔吊及照明设备，清理好混凝土运输车通行道路及混凝土泵车停放场地。 在混凝土浇注期间，为保证连续浇注，防止供电中断，施工现场应备有发电机组。所有与混凝土浇注有关的人员要及时到位，人员包括：混凝土工、木工、钢筋工、测量工、水电安装工、信号工及试验工 。 2、施工条件 （1）底板内的钢筋、模板、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。检查模板支撑的稳定性及接缝的严密性，浇注前应将底板内的垃及钢筋上油污清除干净，并检查垫块是否垫好。办理好隐蔽验收手续。 （2）振捣器等机具经检验试运转正常。 （3）检查安全设施、劳动力配合备是否妥当。 3混凝土浇注 底板砼浇注时在现场设一台臂砼汽车泵，确保大体积砼连续浇注，不留施工缝。 砼浇筑方法：砼采用商品砼，坍落度大，流动性好，浇筑采用涂面分层布料方法施工，每层浇捣板带宽度为2米，分层厚度为0.3m—0.5m，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。雨天浇筑，混凝土时，已浇筑完成的砼表面加一层塑料薄膜搭接覆盖，并采取集中浇筑和振捣，使混凝土自行流动并赶走雨水，雨水集中后排放。振捣混凝土时，振捣棒不得在雨水处振捣。 砼振捣 采用插入式振捣棒进行振捣。为使砼振捣密实，每个混凝土泵配备5台插入式振捣棒（3台工作、2台备用），分三道布置；第一道布置在材料点，使砼形成自然流坡度。第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度，振捣棒要穿搓上一层混凝土直到下一层混凝土。每个浇筑带的每道振捣手固定专人负责、严防漏振、欠振且不得超振。 砼泌水的处理。底板砼在前期浇筑过程中，泌水会被砼赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。底板砼浇筑的后期，处理泌水的方法是改变砼的浇筑方向，即最后浇筑砼时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧砼的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。 砼的表面处理。初步用长刮尺刮平，用木抹子压实，在砼浇筑后4—8小时内，再用木抹子，以控制砼表裂缝。 4、底板砼标高控制及砼养护 在墙、柱、电梯井插盘上用水平经纬仪测得控制标高1米，用行笔和红汕漆涂刷标志。砼浇到底板面层时，可根据钢筋上面的红油漆标志担线尺量调整砼表面高度和平整度，用刮尺刮平，随即用铁板收一道。砼收水终凝前，表面有干缩裂纹时再用 木模子搓一遍（适当洒水），然后再用铁板收一道，稍后（没有脚印时）覆盖一层朔料薄膜，搭接100mm，在同一部位在覆盖双层朔料薄膜搭接100mm(如气温较底其上还需覆盖一层麻袋)。砼终凝后可以洒水（或浇水）保温养护14天，确保砼内表温差25砼表面先覆盖双层塑料薄膜，再覆盖一层麻袋，并按时浇水养护。 5、施工缝的留设 （1）按图纸设计要求，安装钢板止水带。砼标号比原结构高一个等级，砼须掺膨胀剂。 （2）外墙施工缝的留设 地下室外墙水下施工缝留置在筏板上300mm墙身处，缝中设置膨胀止水条。 6、质量保证措施 1、商品混凝土所用的水泥、水骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。并派专人进驻搅拌站监督供料。 2、在浇筑现场检测混凝土的坍落度，混凝土坍落度损失值应控制在规范许德范围内。 3、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，振捣及时，防止少振、漏振和超振。在钢筋较密部位的混凝土要振捣细致，防止未经振捣就断续浇筑上层混凝土。 4、钢筋垫块要与钢筋连接牢固，各专职质检员要对各个部位的垫块进行检查，防止出现垫块移位、漏放。 7、成品保护及安全施工 1、在浇筑过程中，为防止钢筋及预埋件位置的偏移，在人员主要通道外的梁、板钢筋上铺设跳板，工人操作时应站在跳板上，不得碰动预埋件和插筋。 2、泵车操作工作必须是经过培训合格的有证人员，严禁无证操作。 3、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用。 4