基础底板混凝土浇筑的技术交底.docVIP

一、施工准备 1、人员准备：2个溜槽1台地泵、揪铲2人、振捣手3人、平仓3人、看钢筋清理3人、看模2人、架子工3人、放料2人、洗车1人、混凝土工人试验员等在浇筑前均要到岗，并组织学习施工要点。 2、材料准备：筏板及导墙采用C35P6砼600m3，选用自拌混凝土，配合比经监理审批。供应速度满足施工要求，1台泵每小时砼供应量共为40m3。砼进入现场必须具备配比单和开盘鉴定，坍落度试验合格后方可使用。 3、机具准备：混凝土地泵1台、泵管、插入式振捣器50振捣棒8台，铁锹6把、耙子3把、2m刮杠4根、塑料布、小线、尺杆及塔吊等。塔吊应随时能运行，在出现堵管时辅助浇筑，防止出现冷缝。搅拌站应有专人随时值班，保证混凝土供应和输送泵的故障处理。2个溜槽、1个备用，防止堵管后使用另一个。 4、施工跑道 用钢管及扣件搭设楼梯式跑道，跑道宽１.2m。 二、作业条件（防水卷材工程隐蔽验收完成） 1、钢筋隐检完成后，检查马凳、垫块、电器接地极施工完毕，水电箱盒及各种预留预埋件和预留孔洞已经完成，墙柱插筋与定位钢筋绑扎牢固。 2、检查模板是否封严，支撑是否牢固可靠。 3、模板底部开洞，防止模板上浮。 4、钢筋内部杂物和钢筋本身应清理干净，板内已经清理干净（如：铁丝、直螺纹套管、木屑、铁钉、焊渣等）。 5、混凝土泵工作正常无问题。振捣器要提前检查，确保使用。各种计量器具、试验器具均应在检校有效期内。 6、检查电源线路，做好照明准备。 7、混凝土试配通知单已经收到，所有材料检验合格，浇灌申请已批准。 8、浇筑混凝土用架子和马道支搭完毕。 9、在混凝土浇筑前，应清理场内闲杂车辆及人员，专人负责协调搅拌站罐车混凝土供应。 10、检查墙、暗柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，及模板接缝是否严密，支撑系统强度、刚度是否满足要求。 11、标高的控制：在墙、暗柱插筋上用红油漆标注结＋50cm线。 12、导墙止水钢板焊接完成，并经过质检与监理部门验收合格。 13、浇筑砼前验收钢筋时再次检查防水卷材有无钢筋安装中造成破坏，如有，必须修补完成确保卷材无破损后方可浇筑。 三、施工工艺 砼浇筑工艺流程：混凝土搅拌→砼泵送→砼下料→砼振捣→底板找平→养护 2、混凝土运至现场后要做坍落度试验，合格后方可入模浇筑。 3、先行浇筑集水坑、电梯坑混凝土，后浇筑其他部位。从东西两侧向中间浇筑，混凝土应分层浇筑，浇筑高度每层不得大于500mm，用标尺杆控制每层厚度。底层混凝土初凝前应将上层混凝土浇筑完毕，不得有冷缝。在每个单元集水坑处各设1个PVC管测温孔，其他部位在墙根部 设置4个PVC管测温孔，PVC管深度为混凝土深度的一半。 4、振捣时振捣棒应快插慢拔。每一点的振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再冒气泡为准。振捣棒移动间距应不大于500mm，且宜梅花式布点；振捣棒与模板的距离为250mm，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。 5、底板砼C35P6浇筑后，导墙砼应待底板部位砼初步沉实，及时振捣。导墙采用塔吊吊运砼下料。 6、浇筑混凝土时现场设钢筋工看钢筋,及时将变形钢筋复位。 7、混凝土浇筑后初凝前先用刮尺刮平，后用木抹子抹压，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以闭合收水裂缝。自然条件下，浇筑后12小时内开始浇水养护，浇水以保持混凝土表面湿润。抗渗混凝土养护不少于14天，混凝土用手按捺不出现任何痕迹时方可上人和立模板支架。 8、砼泵送工艺：泵管布设应尽可能直线铺设，少弯曲，管道与管道连接必须紧固可靠。泵管支架搭设牢固，每节泵管两端用短钢管将泵管与支架夹紧。砼泵送前应先用适量与砼相同配比去石子水泥砂浆润滑泵管内壁，砼泵送应连续进行，当因故暂停时应每隔5-10min泵一次，或逆向运转一至二行程，然后再顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的砼，不得吸空，当预计泵送间歇时间超过45min时应立即用压力水冲洗管内残留砼。砼输送泵应专人操作，接管、移管、专人指挥。 9、电梯坑、集水坑模板外侧混凝土每步浇筑不大于500mm且转圈浇筑。 10、混凝土试块制作，标养试块8组，抗渗试块3组，结构实体试块2组。 11、集水坑、电梯井底部模板开洞5个直径20mm圆洞。 四、质量要求 1、要严格控制混凝土的初凝时间6小时。 2、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，混凝土应振捣密实，不得有孔洞、露筋、蜂窝、缝隙、加渣，外观质量要好。 3、水平施工缝的处理：外墙导墙水平施工缝内设置钢板止水带，开口朝外，居中放置，伸出水平施工缝150mm，在未完全硬化前弹出欲剔凿部位控制线，用云石机沿线切割，凿除混凝土表面浮浆直至露出石子，浇筑前将剔凿处清理干净，并浇水进行充分润湿，并均匀铺设一层同配比减石子砂浆。 4、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： a、混凝土终凝前在压