堤外管道内衬修复施工方案.doc

XX堤外DN600/DN500管道 内衬HDPE修复工程 施工方案 2012-11-05 目 录 1、 主要施工方案 3 1.1施工工艺概述 3 1.2施工工艺流程 5 1.3测量放线 5 1.4.操作坑开挖 5 1.5管线断管 7 1.6管线内窥探测 7 1.7.PE管焊接 7 1.9 HDPE管压缩穿插 10 1.10．PE法兰焊接 11 1.11．管线的连接 11 1.12.操作坑回填及附属物的安装 11 2、 施工工期 12 3、 质量保证措施 13 3.1.质量管理 13 3.2.质量控制体系 13 3.3.质量保证措施 17 4、 4.工期保证措施 20 4.1.组织措施 20 4.2.技术措施 20 4.3.经济保证措施 23 4.4.合同保证措施 23 5、 安全文明施工措施 23 5.1.安全施工及保证措施 23 5.2.文明施工措施 30 6、 环境保护措施 32 6.1.环境保护及环境卫生管理措施 32 7、 冬、雨季施工措施 33 7.1.冬季施工措施 33 7.2.雨季施工措施 34 8、 成品保护方案及措施 35 9、 土建与安装专业的配合措施 36 10、 不可预见及补救措施： 37 11、 服务承诺 37 12、 需要甲方配合协调的工作 38 主要施工方案 1.1施工工艺概述 我公司自主研发了等径压缩法内衬HDPE管修复技术和多种先进的管道清洗、防腐修复技术及配套专用设备，拥有自主知识产权，并获十四项国家专利。 1.1.1．等径压缩法内衬HDPE管修复技术： 管道内穿插改性HDPE管技术是使用一种外径和原管道内径相同的改性HDPE管，经多级等径压缩，暂时减小改性HDPE管的外径（按设计要求），经牵引机将HDPE管拉入清洗除瘤好的主管道内；当改性HDPE管完全进入主管道后，经过一段时间后，改性HDPE管慢慢恢复并与原管道内壁紧紧地结合在一起，达到防腐和提高原管道承压能力、延长使用寿命的目的； 1.1.2．技术特点： 该技术具有如下特点： ⑴HDPE管具有良好的化学稳定性和耐腐蚀性，不易结垢。由于HDPE分子无极性，故化学稳定性好，一般使用环境中的煤气、天然气、水（污水）、原油（成品油）、酸、碱等因素都不会对HDPE管造成损害，也不会滋生细菌、微生物、藻类等，常温下除少数强氧化剂外大多数化学介质对其不起腐蚀作用。 ⑵HDPE具有优异的耐磨性能。在同等条件下，HDPE管与钢管的耐磨实验结果表明：同壁厚HDPE管的耐磨能力为钢管的四倍。 ⑶HDPE管摩阻系数小，可降低能耗，管线不会因内衬HDPE管直径变小而影响输送能力。相反，输量还会有所增加。HDPE管内表面粗糙度只有0.01mm，磨阻系数极小，并在使用年限内不会随时间而改变。 ⑷衬有HDPE管的管道可以增强管线的复合强度，提高原管线的承压、耐压能力。 ⑸施工速度快，穿插1Km约需1小时（不含管线改造、清洗除馏、恢复时间）。 ⑹综合成本低，使用寿命长，一般可达到20年以上。 1.1.3 HDPE管耐磨性能对比实验（水中掺石英沙） 项 目 HDPE管 钢 管 石英沙(占体积百分数) 7 14 7 14 磨损量(微米／时) 0.38 0.58 1.5 2.3 1.1.4、相关配套技术： 1.1.4.1 HDPE管的焊接技术 先进的HDPE管热熔对接焊、电熔焊技术，可有效地将HDPE管连接在一起，且焊缝的强度高于HDPE管本身的强度。 1.1.4.2 钢护套法兰连接技术 采用钢护套法兰连接技术，可使穿插内衬后的管段与管段之间实现可靠连接。 1.1.4.3 管道机器人内窥检测技术 该系统具有牵引、摄像、探测、有线或无线遥控、防水功能，可有效地、直观地检测到管线内的腐蚀泄露情况及内衬后管线内部状况。 1.2施工工艺流程 1.3测量放线 1.3.1.根据施工图、现场情况进行测量放线，确定操作坑开挖中心线及施工控制线。管线中线定出以后，就可以根据中线位置和操作坑开挖宽度，在地面上撒白灰线。 1.3.2.当管道沿线遇到地下构筑物或其它隐蔽工程时，放线应在交叉范围两端作出明显标志。 1.3.3.测量放线的施工关键是位置准确。 1.4.操作坑开挖 1.4.1.管沟开挖采用机械与人工相结合，以人工为主的施工方法。一般在郊区、土质采用挖掘机开挖，严格控制不得超挖，人工清底。市区原则上采用人工开挖。 1.4.2.开挖操作坑时，注意检查管线是否在坑中心位置，管低尺寸是否满足要求，沟内是否无塌方、无积水、无各种油类及杂物，宽度、深度应符合设计要求。操作坑尺寸，宽度为2米，长度一般为牵引端和穿插端为5-8米，穿插点打穿插斜坡。深度为待修管线底部0.5米。PE管穿插的操作坑开挖穿插坡槽，宽度为0.5米。 根据现场勘察确定在管线两头处进行操