外文翻译--锌铝合金受挤压后相位分解的弥散分布.docVIP

锌铝合金受挤压后相位分解的弥散分布 Y. H. ZHU , R . M . HERNANDEZ, L.BAN OS Instituto UNAM Investigaciones en Materiales德,04510,墨西哥,Apartado 邮政：70-360，墨西哥 电子邮件:mfyhzhu@inet.polyu.edu.hk 采用x射线衍射和扫描电子显微镜技术为基础预测锌铝系合金挤压后老化的特性。挤压合金由富含α相的铝及富含η0相和ε相的锌组成。共析锌铝合金为原铸造球墨铸铁件在250℃受挤压析出。过饱和的fis0a相和fls0相在挤压阶段都会分解出来，呈现出清晰的粗糙的板层状结构。η0相和ε相粒子在原枝晶间区域形成。在140-170℃老化期间，发现两种富含锌的ηE相和ε相连续地分解。η0相的分解以不连续地沉淀形式发生在老化的初期阶段，ε相的分解以持续的老化形式发生在四相之间的转变过程中：α + ε → T 0 + η 。这两种富含锌的η0相和ε相分解后，在散射扫描电子显微镜下呈现出典型的组织形态是独特的。 1.摘要 [1-3]。在210-290℃挤压锌铝合金（），富锌相ηE以亚稳态结构形成并分解。可以观察到一些分解的亚稳态结构相ηE在空间产生收缩的物质，另一些富锌的亚稳态结构相在持续的分解过程中产生膨胀的物质。 本文对在恒温下锌铝基体合金挤压后分解出的亚稳态结构相ηE和ε做了详细的研究。 2.实验过程 将锌铝合金材料浇注成直径178毫米的圆柱形铸件，在不断加热至250℃后挤压成直径20毫米的圆柱形条状试样。这种挤压合金试样已经预先在室温下保存至少2年以上。 在140℃和170℃下分别保温后取出试样，采用3.结果与讨论 [4–7]。这是富锌相ηE分解时的一种特性。据介绍，富锌相ηE相位分解为三相，即ηE→η+α+T[2]。富锌相ηE的分解发生在老化处理的早期阶段，随后富铝相ε在持续的老化处理过程中分解。如图所示图1中，在170℃老化处理3小时后衍射强度从(101ˉ0)和（0002）相面减小。随着老化时间的延长ε相的强度进一步下降，而衍射相位T的亮度从（110）（433）晶体层增强了。在170℃老化处理113小时后，ε相的x射线衍射波峰相位消失了，而T相的相位较明显[3–11]。 在170℃整个的衰老过程阶段，ηE相（0002）的衍射峰的变化也是值得注意的。峰值（0002）时的衍射角度(2θ)最终降到36.42度，同时晶面间距增加到0.2469纳米。在170℃时老化处理前和老化处理后ηE相的晶格参数“c”分别为0.4874纳米和0.4938纳米，如图1所示。 在140℃时，可以观察到试样老化处理后的一个类似的相位变化序列（如图2）。ηE相衍射峰（0002）在2θ以下的衍射角度越低，晶体平面间隙越大，如图2所示。在140℃时随着老化处理的延长可以观察到与170℃同样的相对变化，即ε相的x射线衍射相对强度和T阶段的变化关系(如图2和图4b)。然而在140℃时的相变率明显低于170℃时的相变率。如图1和2所示，在170℃老化处理113小时后x射线衍射峰消失，而在140℃老化处理304小时后x射线衍射峰仍然存在。 图3 在170℃（a）和140℃（b）老化处理过程中ε相位面(101ˉ0）和T相位面(433)x射线衍射仪(XRD)强度的变化 3.2微观组织特征 在扫描电子显微镜上可以清晰的观察到上述两个阶段的分解。如图3所示，为锌铝合金在170℃时老化处理的不同阶段扫描电镜下反向散射弥散分布图像。挤压后锌铝合金的显微组织的演变是富锌相ηE和ε分解的显著特征。锌铝合金的老化初期显微结构由清晰的粗糙层状结构即富锌相ηE和ε组成（如图3a）。如图3a所示，用电子探针分析鉴别并标示的方法能分别识别出ηE相和金属间化合物相(CuZn4)。清晰的粗糙板层状结构衍生于在球墨铸铁件共析合金中被标记的过饱和αs相和βs相（见图4a）。 图4 扫描电镜下挤压锌铝合金老化处理前（a）、老化处理1小时（b）、老化处理10小时（c）及老化处理50小时（d）的沉淀图像 在170℃老化处理1小时后，在明亮的ηE相对比下形成灰暗的沉淀，随着箭头“→”指向反向散射扫描电镜图像（如图4b）。据先前研究表明，富锌相ηE发生不连续的分解，同时生成较暗的富铝相α沉淀，即ηE→η+α+T[2]。在170℃老化处理10小时后，ηE相的分解更加强烈（如图4c）。与此同时，灰白色的沉淀在ε相的对比下可以被观察到，在图4c中随着箭头“→”可以看到。早些实验表明ε相的分解发生在四相的转换过程中。即α+ε→T+η[3–11]。富锌相ε与富铝相α反应形成T和η不同的两相。作为ε相分解产物之一，在转变过程中形成了灰白色的T相微小沉淀。由于在α相中的含铝量比在T相中的含铝量高，我们所观察到α相