毕业设计 二氧化碳 填料塔的设计.docVIP

符号说明 Di—圆筒或球壳内直径，mm Do—圆筒或球壳外直径，mm Pc—计算压力，MPa C—厚度附加量，mm C1—厚度附偏差，mm C2—腐蚀裕量，mm δ—圆筒或球壳的计算厚度，mm δe—圆筒或球壳的有效厚度，mm δn—圆筒或球壳的名义厚度，mm σt—设计温度下圆筒或球壳的计算应力，MPa φ—焊缝系数，局部无损探伤，φ=0.85 [Pw]—圆筒或球壳的最大允许工作压力，MPa [σ]t—设计温度下材料的许用压力，MPa a—一根换热管管壁金属的横截面积, mm2 DG—垫片压紧力作用中心圆直径，mm d—换热管外径，mm l—换热管与管板胀接长度或焊脚高度，mm At—管板布管区面积，三角形At =1.732ns2 + Ad S—换热管中心距,mm Sn—隔板槽相邻两管中心距,mm nˊ—隔板槽一侧的排管根数 n—U形管根数 Do—管板布管区当量直径,mm Ps—壳程设计压力, MPa Pt—管程设计压力, MPa δe—圆筒有效厚度, mm δeH—封头有效厚度, mm δes—裙座有效厚度, mm σs—室温下壳体材料的屈服点，MPa [σ]t—设计温度下壳体材料的许用应力，MPa [σ]ts—设计温度下裙座材料的许用应力，MPa At—管板布管区面积，三角形At = 1.732ns2 +Ad, mm2 Adt—布管区范围内能被换热管支撑的面积, mm2 Dt—管板布管区当量直径, mm Pt—布管区当量直径Dt与直径2R之比,R=Di／2 bf—法兰宽度, mm δf—壳体法兰厚度, mm D—管板开孔前的抗弯刚度 Ep—管板材料的弹性模量,MPa ν—管板材料泊松比 Kfˊ—壳程圆筒与法兰的旋转刚度参数, MPa Efˊ—对于f型连接方式，指Efˊ=2.1×105 MPa wˊ—系数，按δs/Di和δf/Di计算 δs—壳程圆筒厚度，mm Es—对于f型，指壳程圆筒材料的弹性模量,Es=2.1×105 MPa Kfˊˊ—管箱圆筒与法兰的旋转刚度参数, MPa Efˊˊ—对f型，按管板材料, Efˊˊ=2.1×105 MPa Eh—对f型，管箱圆筒材料Eh=2.1×105 MPa wˊˊ—系数，按δs/Di和δf/Di计算 δh—管箱圆筒厚度，mm Kf—板边缘旋转刚度参数 Kf—旋转刚度无量纲参数 Kf0—无量纲参数，f型 εR—管板边缘法兰力矩折减系数 εT—需要的螺栓总截面积, mm2 Am—预紧状态下，需要的最小螺栓总截面积, mm2 Aa—操作状态下，需要的螺栓总截面积, mm2 Ap—预紧状态下，需要的最小螺栓载荷，N b—垫片有效密封宽度，mm y—垫片比压力 m—垫片系数 [δ]b—常温下螺栓材料的许用应力，MPa Ap—操作状态下需要的最小螺栓面积, mm2 Wp—操作状态下需要的最小螺栓载荷，N LG—螺栓中心至作用位置处的径向距离 FD—作用在法兰环内侧封头压力载荷引起的轴向分力，N FT—总轴向力与内径截面上的流体压力引起的轴向力之差，N F—流体压力引起的总轴向力，N FG—窄面法兰垫片压紧力，N Ab—实际螺栓面积应不小于需要的螺栓面积, mm2 LD—螺栓中心至法兰环内侧的径向距离 LT—螺栓中心至作用位置的径向距离 Ab—基础环面积 Ab=0.785（Dab2-Dib2），mm2 Asb—圆筒形裙座底部截面积Asb=3.14Disσs , mm2 B—系数，按[1]1.7.5确定，MPa b—基础环外伸宽度b=（Dob-Dos），mm Cz—结构综合影响系数 Di—容器内直径，mm Dib—基础环内直径，mm Dis—裙座底部截面内直径，mm Dob—基础环外直径，mm Dos—裙座底部截面的外直径，mm H—容器高度，mm E—设计温度下材料的弹性模量,MPa Hi—容器顶部至第i段底部截面的距离，mm hi—容器第i段集中质量距地面的高度，mm hk—计算截面I-I以上集中质量mk距地面高度，mm MEI-I—容器的计算截面I-I 的地震弯矩，N·m MEO-O—容器底部O-O截面的地震弯矩，N·m MmaxI-I—容器计算截面I-I的最大弯矩，N·m MmaxO-O—容器底部O-O截面的最大弯矩，N·m MwI-I—容器计算截面I-I的风弯矩