毕业设计（论文）-表盖注塑模设计（含全套CAD图纸）.docVIP

毕 业 设 计 全套设计， 联系Q 695132052 题目 表盖注塑模 系别 机电工程系 专业 模具设计与制造 班级 模具0801 姓名 学号 指导教师 日期 2010-12 设计任务书1.设计题目：表盖注塑模 2.设计要求： 1.模具图样的设计 (1)了解制品工艺性 (2)了解制品的批量 (3)了解塑料制品所用的设备 2.确定模具设计方案 (1)确定模具所用的材料 (2)确定模具设计的基本结构 (3)确定模具选用的标准件型号 (4)确定模具型腔型芯的成形尺寸 (5)进行注塑机的强度、刚度校核及冷却系统的排布 (6)完成模具图样的设计图纸 3.设计进度： 第一周至第七周 核心技能训练 第八周 搜集模具相关资料及前期准备工作 第九周 模具基本类型与工作部分零件尺寸计算 第十周 模具整体设计和绘制装配图 第十一周 模具主要零件图的绘制 第十二周 撰写设计说明书 第十三周 毕业论文的校核、修改 第十四周 打印装订，准备答辩 指导教师（签名）： 摘 要 本次模具设计是“表盖”其设计思路是根据多个模具加工事例总结出来。设计内容是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。其开始是从零件的材料选择，接下是成型参数、密度、收缩率的确定，模具种类与模具设计的关系、塑件的尺寸精度与结构、注射机的选择、模具设计有关尺寸的计算（包括模具行腔型芯的计算及其公差的确定）、注塑机参数的校核、模具结构设计、模具冷却、加热系统计算、注射模标准件的选用及总装技术要求等内容。 其中模具结构设计是这次设计的主要内容，其内容包含了模具的分型面选择、主流道及分流道的设计与布局，推出机构导向机构等一系列模具的重要零部件的设计加工方法和加工注意要点。这样更有利于加工人员的一线操作，使其通俗易懂加工方便。本次设计不仅让我熟悉了课本所学的知识，而且让我做到所学的运用到实践当中，更让我了解了塑料模具设计的全过程和加工实践的各种要点。 关键词：塑料表盖 ，侧浇口 ，注塑 目 录 摘 要 II 1塑件工艺分析 1 1．1塑件设计要求 1 1．2塑件的材料特征及选用 1 1．3塑件材料的确定 3 1．4 塑料的收缩率及密度确定 3 1．5塑件的成型要求 3 2塑件的尺寸精度与结构 5 3.注射机及模架的选用 6 3．1注射机的选用 6 3．2 模架的选用 6 4浇注系统的设计 8 4. 1 主流道、主流道衬套及定位圈的设计 8 4．2 模具型腔数的确定、排列和流道布局 9 4．3 分流道的形状及尺寸 9 4．4 浇口的形状及其位置选择 11 5模具型腔、型芯的有关计算 13 5．1 制品成型位置及分型面的选择 13 5．2 型腔工作尺寸计算 13 5．3 型芯的工作尺寸计算 14 5．4 模具中孔中心距计算 16 6模具结构设计 17 6．1 导向机构的设计 17 6．2 推出机构的设计 17 6．3 拉料杆的形式选择 18 6．4 侧抽芯的设计 19 7注塑机参数校核 20 7. 1最大注射量校核 20 7. 2锁模力校核 20 7. 3模具闭合高度校核 20 7. 4开模行程校核 21 8. 1 冷却回路的设计 22 8. 2冷却回路的总长度的计算 23 8. 3冷却水体积流量的计算 23 9 塑料注射模具技术要求及总装技术要求 25 9. 1 零件的技术要求 25 9. 2总装技术要求 25 致 谢 27 1塑件工艺分析 1．1塑件设计要求 产品精度及表面粗糙度要求为一般精度,但在加工制造过程中要求各部分有一定配合精度关系。产品为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用侧浇口自动脱模结构。由于该塑件要求批量大，所以模具采用一模四腔结构，浇口形式采用侧浇口，相对于大塑件可采用相对于小的塑件大的分流道，以达到同时充模的效果。 塑件外形图如图1.1。 图1.1表盖塑件图 1．2塑件的材料特征及选用 1. 聚乙烯（） 基本特征：聚乙烯塑料为无毒、无味、呈白色或乳白色柔软，半透明的大理石状颗粒料。密度为0.91-0.96,为结晶型塑料。聚乙烯吸水性小，且介电性能与温度、湿度无关；因此聚乙烯是最理想的高频电绝缘材料。 主要用途：低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承等。中压聚乙烯最适宜