精米机零件的数控加工.docVIP

毕 业 论 文 课题名称 精米机 翁秀奇 2013年5月24日 精米机 1.2数控铣的特点及国内外形势 铣削加工包括手动铣和数控铣，铣削加工在机加工车间进行。有一个旋转的圆柱形刀头和多个出屑槽的铣刀通常称为端铣刀或立铣刀，可沿不同的轴运动，用来加工狭长 空、沟槽、外轮廓等。进行铣削加工的机床称为铣床，数控铣床通常是指数控加工中心。 数控铣的特点 1，零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。 2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。 3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。 4、加工精度高、加工质量稳定可靠。 5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。 6、生产效率高。 7、从切削原理上讲，无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式，而不像车削那样连续切削，因此对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干式切削状况下，还要求有良好的红硬性。 数控铣的国内外形势；２０世纪人类社会最伟大的科技成果是计算机的发明与应用，计算机及控制技术在机械制造设备中的应用是世纪内制造业发展的最重大的技术进步。自从１９５２年美国第１台数控铣床问世至今已经历了５０个年头。数控设备包括：车、铣、加工中心、镗、磨、冲压、电加工以及各类专机，形成庞大的数控制造设备家族，每年全世界的产量有１０～２０万台，产值上百亿美元。 世界制造业在２０世纪末的十几年中经历了几次反复，曾一度几乎快成为夕阳工业，所以美国人首先提出了要振兴现代制造业。９０年代的全世界数控机床制造业都经过重大改组。如美国、德国等几大制造商都经过较大变动，从９０年代初开始已出现明显的回升，在全世界制造业形成新的技术更新浪潮。 我国数控机床制造业在８０年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。但总的来说，技术水平不高，质量不佳，所以在９０年代初期面临国家经济由计划性经济向市场经济转移调整，经历了几年最困难的萧条时期，那时生产能力降到５０％，库存超过４个月。从１９９５年“九五”以后国家从扩大内需启动机床市场，加强限制进口数控设备的审批，投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大的促进作用，尤其是在１９９９年以后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资金，使数控设备制造市场一派繁荣。但也反映了下列问题： （１） 低技术水平的产品竞争激烈，互相靠压价促销； （２） 高技术水平、全功能产品主要靠进口； （３） 配套的高质量功能部件、数控系统附件主要靠进口； （４） 应用技术水平较低，联网技术没有完全推广使用； （５） 自行开发能力较差，相对有较高技术水平的产品主要靠引进图纸、合资生产或进口件组装。 1.3精米机 精米机是稻谷收购、大米加工等部门判断稻米品质(黄粒、病斑、腹白及不完善粒)的理想设备。 其主要功能是一次性完成稻谷脱壳、糙米碾白的过程。具有脱壳出白率更高、取样量更大、碎米更少、体现实际碾米效果、操作方便、飞尘更少等特点。 原理；糙米由物料入口进入机内,电机通过V带传动主轴使送谷辊、送谷圆筒旋转,将糙米沿轴向前推进,进入捣精室内部。在送谷辊、送谷圆筒、捣精圆筒、捣精辊、除糠网以及排出口的综合压力作用下,糙米被挤压,糙米与糙米之间,糙米与捣精辊、除糠网之间相互摩擦碾白。当粒达到所需精度后,由排出口排出装袋;同时捣精室下面的风机将空气从主轴内孔抽入捣精室,使捣精室内的米粒流化起来,加强了精米的碾白作用,并带走了部分碾白过程中产生的热量,糠经除糠网、吸糠软管由风机排入集糠器收集装袋 本文介绍的零件是精米机的辊筒零件。 第2章 零件工艺分析 2.1零件结构和加工工艺要求分析 该零件主要由平面、孔系及外轮廓组成，内孔表面的加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔及光加工方法选择原则，中间￠30孔的尺寸公差为H7，表面粗糙度要求较高，可采用钻孔，铰孔方案。平面轮廓常采用的加工方法有数控轮廓铣加工。在本设计中，平面与外轮廓表面粗糙度要求Ra6.3mm,可采用粗铣—精铣方案。选择以上方法完全可以保证尺寸、形状精度和表面粗糙度要求。 从图上看来，该零件的结构主要由平面、孔系及外轮廓等组成，这些结构是轴类零件的常见加工的结构，零件的加工精度要求比较高，在加工时需要考虑各个方面的因素，如尺寸精度，表面粗糙度，位置度等等要求；总体来说，该零件的各部分结构设计较为合理，在目前的机械加工中具有良好的工艺性能。 图2.1零件基本尺寸参照 零件的立体图如下： 图2.3三维图 2.2基准的选择 基准是制造中应用十分广泛的一个概念，机械产品从设计时零件尺寸的标注，制造时工