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本科生课程设计
题 目 29000kt/a 磷酸铵干燥系统设计
学 院 化学工程学院
专 业 过程装备与控制工程
学生姓名 xxxx
学 号 x 年级 09
指导教师
2012年 1月 28 日
目录
1 喷雾干燥的原理……………………………………… 2
2 工艺设计条件……………………………………… 2
3 装置流程图及说明…………………………………… 4
4 干燥器主要尺寸的计算……………………………… 4
5 干燥塔的工艺计算………………………………………… 8
6 附属设备的选型计算……………………………………… 14
7 设计评价……………………………………………… 17
8 设计计算结果汇总…………………………………… 18
9 参考文献……………………………………………… 19
10 附录………………………………………………… 20
喷雾干燥器的设计
喷雾干燥的原理
喷雾干燥是将溶液、浆液或悬浮液在热风中喷雾成细小液滴，液滴在下降过程中，水分被迅速汽化而达到干燥目的，从而获得粉末或颗粒状的产品。
物料的干燥过程分为等速阶段和降速阶段。在等速阶段，水分通过颗粒的扩散速率大于汽化速率，水分汽化是在液滴表面发生，等速阶段又称为表面汽化控制阶段。当水分通过颗粒的扩散速率降低而不能维持颗粒表面的充分润湿时，汽化速率开始减慢，干燥进入降速阶段，降速阶段又称为内部迁移控制阶段。
2 工艺设计条件
干燥物料为磷酸铵料浆，干燥介质为空气，热源为蒸汽；雾化器采用旋转型压力式喷嘴，选用热风——雾滴并流向下的操作方式。
2.1磷酸铵料浆及磷酸铵产品的性质:
1 磷酸铵料浆应该保持在90~100摄氏度,且高速流动,这样其黏度约为30厘泊左右,可用管道输送,当其温度在85摄氏度以下时,黏度突然增至几百至几千厘泊。输送管道要用夹套蒸汽保温，夹套外再用绝热材料保温。
2 磷酸铵料浆内固形物较多,雾化雾滴在干燥过程中直径不变,且只有降速干燥段;液滴也不破例,成小球状。
3 当磷酸铵料浆温度达到180摄氏度时，生成焦磷酸铵，会粘结成块和粘附壁面；磷酸铵料浆温度在140摄氏度以下时，转化速度很缓慢。
4 磷酸铵产品在80摄氏度可分解为氨和游离磷铵，形成粘稠产品。
2.2 雾滴与空气采用并流干燥方式:
雾滴与热气流同向向下流动,雾滴在塔顶与高温热气流接触,传热传质推动力在此区域最大,雾滴中水分迅速汽化,气流温度迅速降低,.在并流操作时允许热风有较高的进风温度,但是在塔低,产品与温度较低湿度较大的空气相遇,传质推动力减小。整个塔中气流与物料温度都较低，适于热敏性物料的干燥。但是产品有可能吸湿，所以应合理控制出口废气的温度和湿度。通过考虑到磷酸铵料浆用热空气干燥的过程，以及磷酸铵本身的性质，采用并流的干燥方式较为合理。
2.3 压力式喷嘴:
磷酸铵料浆的雾化采用压力式喷嘴,其采用高压泵使液体获得高压,高压液体通过喷嘴时,将液体压力转变为动能,使液体从喷嘴高速喷出而分散为雾滴,要求喷嘴雾化后的雾滴直径在140~250微米左右。
2.4 喷雾干燥装置流程:
干燥装置采用开放式流程。热风在系统中使用一次，就排入大气中，不再循环使用。流程中采用一个风机放在系统前面来输送空气,整个系统在正压下操作,要求输送管道、干燥器、分离器、密封良好，不能向外漏气楼液。开放式流程的特点是空气由大气中吸取，只经过一次干燥就排向大气中，鉴于磷酸铵料浆的干燥过程，可采用开放式喷雾干燥流程较为合理；由于干燥后的废气中几乎不含氨气或仅含少量氨气及其其他杂质气体，综合考虑后可不处理即可向大气排放废气，对空气的污染程度也较轻，如果粉尘颗粒直径较大，则需要考虑废气的过滤处理。
2.5 喷雾干燥器的设计任务和条件：
2.5.1 给定的干燥条件：
料液处理量
料液含水量 (湿基)；
产品含水量 （湿基）
料液密度 ；
产品密度
产品粒度 ;
绝干物料比热容 ;
水份比热容 ;
2.5.2工艺条件的选择：
2.3.2.1 热风入塔温度 ℃；
磷酸铵料浆温度达到180℃时会生成焦磷酸铵，温度在140℃以下转化很慢，磷酸铵产品在80摄氏度以上会会分解为氨和游离磷酸；同时在同样的
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