新型塔内件技术在有机硅单体精馏分离中的应用.pdfVIP

1 第25卷第4期 天 津 化 工 Vo1．25 No．4 2011年7月 Tianjin Chemical Industry July．201 1 · 科研与生产· 新型塔内件技术在有机硅单体精馏分离中的应用 张强 。华超 (1．天津渤天化工有限责任公司，天津 300480；2．中国科学院过程工程研究所，北京 100190) 摘要：采用新型塔内件技术应用在有机硅单体精馏分离7塔流程系统中，通过采用化工专业流程模 拟软件PROII5．6对该分离工艺进行模拟和优化，相对于传统的F1浮阀塔板，其全塔压降降低约 15％、操作弹性提高24％且分离效率大大提高，使得全过程总能耗降低约18％以上。 关键词：有机硅；精馏；塔内件；节能 doi：10．3969／j．issn．1008-1267．201 1．04．014 中图分类号：TQ 223．12 文献标志码：A 文章编号：1008—1267(2011)04—0039-03 本文采用高效导向梯形浮阀及其高效塔内件 (3)由于浮阀在操作过程中不转动，浮阀无磨 技术并结合PROII5．6对某企业60 kt／a有机硅材料 损，不脱落。 工程单体精馏单元工艺进行了模拟优化设计，下面 然而由于导向孔的开口有限及气流分配关系， 重点介绍一下该工艺的技术特点。 其导向推动力很小，其导向作用并不十分明显，为 了克服这一缺点_l_，可将阀面由原来的矩形改为梯 1 高效导向梯形浮阀 形。这样，浮阀侧孔喷射出的气体方向与塔板上液 浮阀塔板是在泡罩塔板和筛孔塔板的基础上 体主流动方向构成夹角小于90。，故对塔板上液体 发展起来的，它具有生产能力大，操作弹性大及塔 流动具有很强的导向推动作用，能明显的减少塔板 板效率高等优点，并且加工方便，因此在工业上得 的液面梯度，提高整个塔板的分离效率。 到广泛的应用。传统的为F1型(Vl型)浮阀，但随着 2 精馏工艺过程模拟计算 塔内件技术的不断进步，F1型塔板存在着某些缺 点，对塔板上的流体流动不具有导向作用，特别是 针对目前有机硅单体精馏分离的工艺采用专 对于大型浮阀塔板而言，其上液面梯度大，返混严 业化工流程模拟软件PRO／II5．6对其工艺进行模拟 重，致使传质效率降低。 计算以确定各塔的优化操作条件，并对各热流股进 天津大学精馏技术国家工程研究中心开发了一 行合理利用以求整个精馏分离过程的能耗最低，以 种新型的高效导向梯形浮阀，该导向梯形浮阀具有 下将详细介绍模拟计算情况。 良好的导向作用，可以大大减少塔板上液面梯度和 2．1 基础数据及热力学方法 液体返混现象及雾沫夹带，故可明显提高板效率；同 粗硅烷原料组成见表1，在常温常压下其流量 时该浮阀结构简单，制造、安装使用方便，并且具有 为8 200．0 kg／h。 较高的操作弹性以及较低的压降，目前已在许多精 在工艺模拟过程中，其热力学模型的选择至关 馏场合中得到广泛的使用，其具体特点如下 ： 重要，其直接关系到整个工艺模拟准确性，由于原 (1)浮阀的阀盖上有一个或两个导向孔，导向 料中硅烷杂质均为极性化合