碳 钢 转 炉 仪 表 施 工仪表施工作业设计.docVIP

碳 钢 转 炉 仪 表 施 工 作 业 设 计 批准： ———————————— 审核： ———————————— 编制： ———————————— *******工程项目经理部 ****年*月*日 目 录 1、工程概况------------------------------------2 2、工程量统计---------------------------------4 3、设备的检查、验收及发放---------------6 4、施工流程图---------------------------------7 5、施工准备------------------------------------8 6、施工方法及技术要求---------------------8 7、质量措施------------------------------------18 8、安全管理及文明施工---------------------18 9、施工机具及措施用料---------------------19 一、工程概况 1、工程概述： 碳钢转炉区自动化仪表主要包括①原料系统、②顶底吹系统、③冷却水系统、④OG汽化冷却系统、⑤钢包氩气底吹系统。上述几个系统中OG汽化冷却及除尘系统设计图和设备由***负责，其余系统由****负责施工图设计和部分设备供应。 以上各子系统的仪表选型如下：①压力和差压变送器：采用带HART和二线制与PLC连接，②温度测量：主要采用热电阻（T≤500℃）和热电偶（T≥500℃），此部分信号直接送PLC，特殊情况采用温度变送器以4～20mA信号与PLC连接，③流量测量：针对测量介质的不同，汽体测量采用孔板、涡街流量计和文丘里喷嘴，液体测量采用电磁流量计或超声波流量计，④执行器：主要选用气动调节阀并配有西门子智能电—气阀门定位器，同PLC之间的传输采用二线制（4～20mA）且带HART通讯，⑤电子秤：料斗秤采用现场变送器转换成4～20mA信号送入PLC，台秤采用现场变送器转换成4～20mA信号送入PLC，再通过RS485数据通讯方式送到现场大屏幕，⑥烟气分析：此部分主要采用红外线分析仪分析烟气中的CO、CO2的含量，采用磁氧分析仪分析烟气中O2的含量并辅以文丘里管和差压变送器来测量烟气流量，从而确定转炉冶炼中产生的煤气是回收还是直接燃烧。 仪表装置主要采用先进的智能花仪表及现场总线技术，此特点主要体现在：①智能仪表以微处理技术为基础，比普通仪表具有更好的精度、量程比、可靠性等；完善的自诊断能力。②智能化仪表的选用，从而减少I/O模块，节约大量电缆及安装，调试工作量。③针对现场仪表智能化的特点，控制系统选用合适的软件可对仪表进行管理，包括对仪表的参数进行设置，防真测试和调试并对仪表的运行状况进行跟踪记录，以便更好准确对仪表存在的问题进行及时处理。 本系统拓扑结构图如下所示： 2.编制依据： （1）施工图 ****** （2）仪控设备供货商提供的随机资料及图纸 （3）自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002 （4）电气装置安装工程施工及验收规范GB50258-96 （5）冶金电气设备安装工程施工及验收规范YBJ217-89 (6) 冶金工业自动化仪表与控制装置安装通用图册 二、工程量统计： 1、盘柜安装 仪表盘　　 7套 　　　　　变送器保护箱　　 48台 2、仪表设备安装 热电阻　　　 62支 热电偶 12支 流量开关　　　　　　 18只 压力变送器　　　　　 48台 差压变送器　　　　 　64台 温度变送器 6台 孔板　　　　　　　　 35块 电动阀　　　　　 64台 调节阀 38台 电磁流量计　　　　　 34台 涡街流量计 6台 超声波流量计 7台 料位开关 156支 酸度计 2套 超声波液位计 1台 压力开关　　　　　　 31台 温度开关 10只 浮子开关 4只 浮子流量计 14台 液位开关 12支 称重装置 18套 端子接线箱