环氧乙烷空分开车方案.docVIP

环氧乙烷空分开车方案 批准： 审核： 编写：滕州开元生化有限公司 编号：Q/KYSH 03-13-01 滕州开元生化有限公司 2012-8-28 空分装置开车方案 1.启动冷却水系统 通知做好供冷却水的准备工作；打开冷却水的进出口总阀；打开各用水设备的进出口阀；打开水系统各排气阀，有水流出后闭。 2.启动仪表空气系统 开启仪表空气切换管路；将备用仪表空气接通； 按仪控说明书和仪表制造厂的说明，将除分析和计量仪表以外的全部仪表投入 3.启动空气透平压缩机 3.1 通知仪表人员确认现场仪表及DCS正常，确认仪表空气投用。 3.2 联系电、仪人员，确认电、仪信号正常，电、仪信号指示状态一致。 3.3 检查并确认空压机、增压机供密封气投用，空压机密封气压力＞5KPa（G）。 3.4 通知调度循环水准备投运。 3.5 投运循环水系统，打开各冷却器倒淋、回、上水总阀，待各倒淋有水排出后关闭。 3.6 检查、确认油箱油位正常（油位位于液位计的2/3以上）。 3.7 确认油箱油温（≥35℃），若油温低于20℃，启动电加热器进行加温。 3.8检查、确认油路正常，启动排烟风机，对主油泵盘车正常后启动主油泵，调节泵出口油压1.1～1.2MPａ（G），并做油泵联锁试验，然后备用泵投自动。油冷却器上部排气阀打开，观察有油排出时关闭。润滑油过滤器排气阀、事故油过滤器排气阀、控制油过滤器排气阀打开见油后关闭。 3.9调节供油总管压力0.2～0.25MPa、调节油压保证≥0.8MPa，观察各回油视镜，确认回油情况正常。 3.10检查高位油箱情况，开充油阀给高位油箱充油，充满后关闭充油阀。 3.11 检查、确认蓄能器进口阀打开，蓄能器正常投用。 3.12 启动盘车油泵，控制室开启盘车按钮，现场确认盘车正常。 3.13 检查并确认主蒸汽阀前所有疏水倒淋开启；联系调度送低压蒸汽（0.3～0.5MPa）（G）,对主蒸汽阀前管道进行充分暖管（冷态暖管不少于30分钟），直至暖管合格。 3.14联系调度，蒸汽逐步缓慢提压至4.9MPa（A）,温度470℃；提压前注意关小各疏水阀倒淋阀开度。检查、确认速关阀前及汽机本体所有疏水阀、倒淋阀开启。缓慢打开主蒸汽阀旁通阀至全开，主蒸汽阀至速关阀之间管道进行暖管。缓慢打开主蒸汽阀，观察温度大于相应压力下的饱和蒸汽温度80℃以上；确认暖管充分后关闭疏水阀和导淋阀。 3.15联系调度保证蒸汽稳定供给，投用汽轮机密封汽。 3.16切除速关油压低联锁，确认控制室按钮及505复位。 3.17检查并确认汽轮机速关阀工作情况，做速关阀油压试验及电磁阀在线试验。 3.18确认双油泵互联试验正常。 3.19确认事故油泵自启动试验正常。 3.20确认油泵低油压联锁试验正常。 3.21油压试验完成后，再次向高位油箱充油。 3.22确认空压机入口导叶启动位置6％～15％，导叶实际开度为15°～24°，放空阀全开。 3.23 检查并确认空压机冷却器疏水阀的前截止阀打开，自动疏水 阀投入使用。 汽轮机升速启动 3.24 控制室解除轴振动联锁。 3.25 控制室解除速关油压低联锁，根据停机联锁条件进行各个条件的复位，最后停机联锁复位。 3.26 确认启动条件完全具备，启机联锁复位，按下允许启动按钮给速关阀电磁阀送电 3.27 联系调度确认蒸汽供给稳定，现场人员打开速关阀 3.28 通知调度，现场转速调节系统505（或控制室）启动汽轮机，控制室投入速关油压低联锁，升速至500rpm进行低速暖机。现场检测系统3500复位，控制室投入轴振动联锁。冷态停留50分钟，热态停留10分钟(视现场具体情况而定) 3.29察油温及轴温升高情况，投用油冷却器。 3.30确认盘车脱扣，停止盘车电机运行，停止顶轴油泵运行。 3.31视情况，暖机时间足够后，升速至1100rpm,停留20分钟（热态停留10分钟） 3.32观察轴温、轴振动，检查汽封排汽口冒蒸汽情况，调整蒸汽密封汽压力。 3.33升速至3000rpm,停留20分钟（热态停留10分钟）。 3.34观察轴温、轴振动，正常后升速到4500rpm，停留20分钟（热态停留10分钟）， 3.35观察汽轮机运行情况正常，升速至正常转速6200rpm；控制室按下机组加载中的自动控制按钮，给空压机和增压机的喘振阀电磁阀送电，关闭汽机本体疏水倒淋阀。 空压机加载 3.36接值班长指令，缓慢打开导叶至50％，缓慢关闭放空阀调整出口压力至0.45MPa，放空阀投入自动。 4.启动空气预冷系统 4.1通知仪表、电气进行全方