KCSJ-04_轴承座机械加工工艺规程设计说明书.doc

课程设计说明书 设计题目： KCSJ-04轴承座零件的 工艺规程及工艺装备 班 级 设 计 者 学 号 指导教师 机械制造工艺学课程设计任务书 题目：轴承座零件的 工艺规程及工艺装备 生产纲领： 4000件 生产类型： 批量生产 内容： 产品零件图 1张 产品毛坯图 1张 夹具图 1张 零件装配图 1张 机械加工工艺过程卡片 1套 机械加工工序卡片 1套 7．课程设计说明书 1份 机械加工工艺规程设计 图1、2 分别为轴承座的零件图。已知零件的材料为HT200，年产量4000件/年。试为该轴承座零件编制工艺规程。 图1-1 轴承座零件图 轴承座的工艺分析及生产类型的确定 轴承座的用途 保持轴承的位置作为载荷的支撑 防止外界物质侵入轴承 提供一种将保持轴承良好润滑的结构 轴承座的技术要求 全部技术要求列于表1-1中 加工表面 尺寸及偏差/mm 公差/mm及精度等级 表面粗糙度/μm 形位误差/mm 底面 95 IT8 6.3 孔47 ?47+0.03 0 IT7 6.3 前后端面 40 IT8 6.3 孔22 22 IT8 6.3 孔12 12 IT8 6.3 表1-1 审查轴承座的工艺性 分析零件图可知，轴承座前后端面要求切削加工和倒角加工，并在轴向方向上均大于相邻表面。?12mm孔和?22mm孔的端面均为平面可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；?47mm孔和前后俩个端面由车床加工出来；底面和顶面用铣床加工；另外，该零件其余表面精度都较低，不需要加工，通过铸造就可以达到加工要求。由此可见，该零件的工艺性较好。 确定拨叉的生产类型 依设计题目知：Q=4000件/年，结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别为3%和0.5%。代入公式1-1得 N=4000*(1+3%+0.5%)=4140件/年 由查1-3表可知，轴承座属轻型零件；由表1-4知，该轴承座的生产类型为大批生产。 第二节 确定毛坯、绘制毛坯简图 选择毛坯 由于铸铁具有良好的铸造性、吸振性、切削加工性及一定的力学性能，并且价格低廉，生产设备简单，所以在机械零件材料中占有很大的比重，广泛地用来制作各种机架、底座。箱体等形状复杂的零件。又由于灰铸铁具有良好的铸造性、耐磨性、抗振性和切削加工性，所以选择灰铸铁作为铸造的材料。 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 公差等级 由轴承座的功用和技术要求，确定零件的公差等级为普通等级。 零件表面粗糙度 由零件图可知，该轴承座各加工表面的粗糙度Ra均大于等于6.3μm。 根据上述诸因素，可查表确定该铸件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于表1-2中。 项目/mm 铸件基本尺寸/mm 加工余量等级 机械加工余量/mm 说明 1 60.1 7 2.4 孔双侧加工 2 40.2 7 4.2 底面单侧加工 3 69.2 7 4.2 顶面单侧加工 4 44.6 7 2.1 前面单侧加工 5 44.6 7 2.1 后面单侧加工 1-2 铸造件主要表面的机加工余量 绘制轴承座铸造毛坯简图 由表1-2所得结果，绘制毛坯简图如图1-3所示。 图1-3 轴承座铸造毛坯简图 第三节 拟定轴承座工艺路线 一、定位基准的选择 1、粗基准的选择 选择粗基准的出发点是为后续的工序提供合理的定位基准，保证各加工表面的余量足够并分配合理，由于粗基准是对毛坯进行第一次机械加工的定位基准，因此与毛坯的状况关系很大。在铣床上加工顶面的时候，以顶面作为粗基准，然后以顶面为基准来加工底面。 2、精基准的选择 选择精基准的出发点是保证加工精度，特别是加工表面的相互位置精度的实现，以及定位安装的准确方便。选择精基准应遵循以下的原则：①基准重合原则；②基准统一原则；③互为基准原则；④自为基准原则；⑤便于安装原则。 精基准选择时，一定要保证加工面自身形状精度，二位置精度则由前面的工序保证。同时，精基准选择时，一定要保证工件的夹、压稳定可靠，夹具结构简单及操作简便。在遵循上述原则的前提下，轴承座前后端面的最终精加工，就是互为精基准，遵循互为基准原则。孔?60.1mm的精加工就是以一面俩孔定位。自为基准加工出来的。 二、表面加工方法的确定 根据轴承座零件图上各加工表