主传动工程详细设计审查文档N.docVIP

1主传动技术数据 1.1供电系统 主传动供电电压： 35KV +10%，-5% 10KV +10% 低压供电电压： 380V ( 10%；3相4线操作电源 380V ( 10%, 同步变压器控制电源 电源频率： 50 Hz ( 2% 1.2环境要求 温度要求 储存时：－25 0C～＋50 0C 运输时：－25 0C～＋50 0C 运行时：0 0C～＋40 0C 放置交交变频主柜的房间室温要求小于等于30 0C，放置控制柜及辅助电源柜的房间室温要求为小于等于30 0C。 环境温度为＋25 0C时，相对湿度不大于85％，且无结露现象。 周围空气中无足以损坏绝缘和腐蚀金属的气体及导电尘埃、无易燃易爆介质。 安装地点没有剧烈振动与冲击，安装倾斜度不大于5％。 放置交交变频功率柜的房间要求封闭，空调冷却。各柜电缆进口要求封闭，与外界隔绝。 装置采用风冷方式，每台变频柜均有风机强迫风冷。 施工要求 高低压动力电缆与控制信号电缆隔层铺设，控制线采用多股软线，所有接线采用压接工艺。 接地要求 每套SIMADYN D控制系统要求，接地电阻小于1(，连接导线50mm2，引至电控柜下，每个柜体要求可靠地与厂房大地连接。 1.3主传动电机技术数据 水平轧机电机电气数据 名 称 粗 轧 精轧F1-F3 精轧F4 数量 2 3 1 型式 同步机 同步机 同步机 功率（kW） 8000 8000 8000 额定电压（V） 1650 1650 1650 额定电流（A） 2915 2875 2870 转速（r/min） 45-100 100-230 113-260 频率（Hz） 6-13.33 6.67-15.33 7.53-17.33 过载 250% 1分钟 225% 1分钟 225% 1分钟 功率因数 1.0 1.0 1.0 极数 16p 8p 8p 励磁电流（A） 769 593 592 励磁电压（V） 247 190 174 效率 96.1% 97.4% 97.5% 名 称 精轧F5 精轧F6 精轧F7 飞剪CS 数量 1 1 1 1 型式 同步机 同步机 同步机 同步机 功率（kW） 7500 7500 7000 2300 额定电压（V） 1650 1650 1650 1650 额定电流（A） 2700 2696 2510 825 转速（r/min） 176-416 209-500 240-585 600 频率（Hz） 5.87-13.87 6.97-16.67 8-19.5 20 过载 225% 1分钟 225% 1分钟 225% 1分钟 300% 5秒 功率因数 1.0 1.0 1.0 1.0 极数 4p 4p 4p 4p 励磁电流（A） 902 908 873 540 励磁电压（V） 86 77 67 33 效率 97.1% 97.3% 97.5% 97% 2主传动变频控制装置 2.1概述 主传动电动机为交交变频变流装置供电的交流同步机，控制装置采用SIEMENS公司的SIMADYN D全数字矢量控制系统。 2.2交交变频主回路 2.2.1高压供电 电动机的主整流变压器一次侧为35KV供电，励磁变压器一次侧为10KV供电。 定子主回路分别由1台35KV高压开关对一台电机单独供电，同时，向电机供电的主整流变压器接法互相错开，以减少供电高次谐波。 由一台副边双分裂整流变压器分别为粗轧机上、下辊电机的励磁供电；由五台整流变压器分别为为精轧机F1-F7机架以及飞剪电机的励磁供电。 粗轧系统供电系统单线图如附图1所示。 精轧系统供电系统单线图如附图2所示。 2.2.2低压辅助供电 全线轧机主传动电机的低压控制回路由35KV经两台50KVA的同步变压器供电。 电机的低压操作回路由现场来的三相四线380V/50Hz电源供电。 低压辅助供电单线图见附图3。 2.2.3主回路系统结构 交交变频器由三台电网自然换流无环流可逆的三相桥式变流器组成，对应同步电机定子A，B，C三相，每相连接成三相桥式电路。三相交交变频器采用逻辑无环流、三相有中点方式，由副边三分裂整流变压器供电，各台整流变压器接法互相错开，以减少供电高次谐波。输出端采用星点联接，电机定子绕组为三相星接，电机星点和变频器星点独立。主回路系统结构原理图如附图4所示。 这种结构的优点是:可以采用交流偏置技术,使整流变压器二次电压降低、晶闸管电压安全系数提高、变频器容量降低、电机内无三次谐波。 同步机定子三相交交变频采用逻辑无环流三相有中点方式，其特点为： · 采用耐压4200V晶闸管元件，交交变频器最大输出峰值电压2333V。 · 采用全关断光电检测零电流技术，使无环流切换死区减少到≤1.1ms； · 采用L